WIDZIA: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2024-08-22 Pochodzenie: Strona
Kołnierz jest ważnym elementem w systemach rur, służący jako wystająca krawędź, krawędź, żebra lub kołnierz używany do wzmocnienia obiektu, przymocowania do innego obiektu lub zapewnienia miejsca przywiązania. W kontekście systemów rurociągów kołnierze są niezbędne do łączenia rur, zaworów, pomp i innych urządzeń.
Wymiary kołnierza są parametrami krytycznymi, które definiują jego rozmiar, kształt i kompatybilność z innymi komponentami. Wymiary te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego dopasowania, wyrównania i uszczelnienia w różnych układach i strukturach mechanicznych. Dokładne wymiary kołnierza znacznie przyczyniają się do ogólnej integralności, bezpieczeństwa i wydajności zespołów mechanicznych w różnych branżach w Stanach Zjednoczonych i na całym świecie.
Zrozumienie wymiarów kołnierza jest niezbędne dla inżynierów, projektantów i techników pracujących z systemami rur. Właściwa znajomość tych wymiarów zapewnia, że do każdego zastosowania wybiera odpowiedni kołnierz, prowadząc do niezawodnych i bezpiecznych operacji w różnych warunkach przemysłowych.
Wymiary kołnierza są znormalizowane w celu zapewnienia spójności i zamienności dla różnych producentów i zastosowań. Dwa podstawowe standardy rządzą wymiarami kołnierza:
Zablania certyfikowane przez ANSI są szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych i zapewniają dodatkową siłę systemom mechanicznym, strukturom i zespołom. Standard ANSI B16.5 określa wymiary dla kołnierzy używanych w systemach rur. Ten standard obejmuje oceny ciśnieniowe, materiały, wymiary, tolerancje, oznaczenie, testowanie i metody oznaczania otworów dla kołnierzy rur i złączek.
Ten europejski standard jest również powszechnie stosowany i zapewnia specyfikacje wymiarów kołnierza w jednostkach metrycznych. Obejmuje kołnierze okrągłe dla rur, zaworów, złączek i akcesoriów oznaczonych przez PN (ciśnienie nominalne). Standard obejmuje kołnierze wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, żeliwa, stop miedzi i stopy aluminium.
Standardy te zapewniają, że kołnierze wytwarzane przez różne firmy są kompatybilne i wymienne, co jest kluczowe dla globalnego przemysłu rurowego.
Jest ich kilka Rodzaje kołnierzy , każdy z własnymi specyficznymi cechami wymiarowymi:
Te kołnierze są klasyfikowane według klas ciśnienia (np. Klasa 150, 300, 600, 900, 1500, 2500) i mają wymiary, które różnią się w zależności od wielkości klasy i nominalnej rury. Klwoty klas ANSI są szeroko stosowane w przemyśle ropy i gazu, chemicznym i petrochemicznym.
Solidny kołnierz w kształcie dysku używany do zamknięcia końca systemu rurociągów. Wymiary ślepego kołnierza obejmują średnicę zewnętrzną, grubość i wzór otworu śruby. Służą one do uszczelnienia z końca układu rurociągowego lub do testowania ciśnienia.
Ten typ kołnierza przesuwa się po rurze i jest przyspawany na miejscu. Wymiary kołnierza poślizgu obejmują otwór (średnica wewnętrzna), średnica zewnętrzna i wymiary piasty. Są łatwe do wyrównania i są powszechnie stosowane w zastosowaniach niższego ciśnienia.
Ten typ, znany również jako gwintowany kołnierz, ma wewnętrzne gwinty, które pozwalają na wkręcanie go bezpośrednio na gwintowanej rurze. Wymiary śrubowanego kołnierza obejmują rozmiar gwintu, średnicę zewnętrzną i grubość. Są one zwykle stosowane w mniejszej średnicy, niższych ciśnieniach.
Podstawowe wymiary kołnierza obejmują:
Ogólna średnica kołnierza. Ten wymiar ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego dopasowania w dostępnej przestrzeni w systemie rurowym.
Średnica koła, na którym leżą centra otworów śrubowych. Wymiar ten ma kluczowe znaczenie dla właściwego wyrównania kołnierzy godowych.
Grubość kołnierza w najgrubszym punkcie. Wymiar ten wpływa na siłę i zdolność do wytrzymania ciśnienia.
Średnica każdego otworu śruby. Ten wymiar musi pasować do rozmiaru śruby używanego do połączenia.
Całkowita liczba otworów dla śrub wokół kołnierza. Różni się to w zależności od wielkości kołnierza i klasy ciśnienia.
Oto przykładowa tabela pokazująca te kluczowe wymiary dla kołnierzy klasy 150 ANSI:
NPS | Średnica zewnętrzna (o) | Średnica koła śrubowego (W) | Grubość kołnierza (TF) | Średnica otworu śruby (D) | Liczba otworów śrubowych |
1/2 ' | 90,00 mm (3,54 ”) | 60,30 mm (2,37 ') | 9,60 mm (0,38 ') | 15,88 mm (5/8 ') | 4 |
1 ' | 110,00 mm (4,33 ”) | 79,40 mm (3,13 ”) | 12,70 mm (0,50 ') | 15,88 mm (5/8 ') | 4 |
2 ' | 150,00 mm (5,91 ”) | 120,70 mm (4,75 ”) | 17,50 mm (0,69 ') | 19,05 mm (3/4 ') | 4 |
4 ' | 230,00 mm (9.06 ') | 190,50 mm (7,50 ') | 22,30 mm (0,88 ') | 19,05 mm (3/4 ') | 8 |
8 ' | 345,00 mm (13,58 ”) | 298,50 mm (11,75 ”) | 27,00 mm (1,06 ') | 22,23 mm (7/8 ') | 8 |
Kilka czynników wpływa na wymiary kołnierza:
Standardowe oznaczenie rury, którą kołnierz jest zaprojektowany. Wraz ze wzrostem NPS wymiary kołnierza również również rosną.
Wyższe oceny ciśnienia zwykle wymagają większych i grubszych kołnierzy, aby wytrzymać zwiększoną siłę. Na przykład kołnierz klasy 600 będzie zwykle miał większe wymiary niż kołnierz klasy 150 dla tych samych NP.
Rodzaj zastosowanego materiału może wpływać na wymaganą grubość i ogólne wymiary kołnierza. Na przykład kołnierz wykonany z mocniejszego materiału, takiego jak stal nierdzewna, może być cieńszy niż równoważny kołnierz wykonany z bardziej miękkiego materiału, takiego jak żeliwa.
Wymiary kołnierza ANSI różnią się w zależności od klasy ciśnienia i nominalnego rozmiaru rury. Oto bardziej szczegółowy przegląd zakresów wymiarów dla różnych klas:
Średnica zewnętrzna waha się od 90 mm (3,54 ') dla 1/2 ' NPS do 915 mm (36,02 ') dla 24 ' NPS.
Średnica zewnętrzna waha się od 95 mm (3,74 ') dla 1/2 ' NPS do 915 mm (36,02 ') dla 24 ' NPS.
Podobne do klasy 300, z nieco grubszymi kołnierzami, aby pomieścić wyższe ciśnienia.
Średnica zewnętrzna waha się od 95 mm (3,74 ') dla 1/2 ' NPS do 940 mm (37,01 ') dla 24 ' NPS.
Średnica zewnętrzna waha się od 120 mm (4,72 ') dla 1/2 ' NPS do 1 040 mm (40,94 ') dla 24 ' NPS.
Średnica zewnętrzna waha się od 120 mm (4,72 ') dla 1/2 ' NPS do 1170 mm (46,06 ') dla 24 ' NPS.
Średnica zewnętrzna waha się od 135 mm (5,31 ') dla 1/2 ' NPS do 760 mm (29,92 ') dla 12 ' NPS.
Oto tabela porównawcza dla kołnierzy klasy 150 i klasy 600 dla wybranych rozmiarów NP:
NPS | Klasa 150 OD | Grubość klasy 150 | Klasa 600 OD | Grubość klasy 600 |
1/2 ' | 90 mm (3,54 ”) | 9,6 mm (0,38 ') | 95 mm (3,74 ”) | 14,3 mm (0,56 ') |
2 ' | 150 mm (5,91 ”) | 17,5 mm (0,69 ”) | 165 mm (6,50 ”) | 25,4 mm (1,00 ') |
4 ' | 230 mm (9.06 ') | 22,3 mm (0,88 ') | 275 mm (10,83 ') | 38,1 mm (1,50 ”) |
8 ' | 345 mm (13,58 ”) | 27,0 mm (1.06 ') | 420 mm (16,54 ”) | 55,6 mm (2.19 ”) |
Wymiary kołnierza DIN są określone w jednostkach metrycznych. Chociaż dostarczone dokumenty nie oferują kompleksowych informacji na temat kołnierzy DIN, warto zauważyć, że standardy DIN zwykle wykorzystują oceny ciśnienia oznaczone jako PN (ciśnienie nominalne) zamiast klasy.
Na przykład wspólne oceny ciśnienia DIN obejmują PN10, PN16, PN25, PN40 i tak dalej. Wymiary tych kołnierzy byłyby podobne do kołnierzy ANSI, z większymi i grubszymi kołnierzami dla wyższych ocen ciśnienia.
Dokładne wymiary kołnierza są kluczowe z kilku powodów:
Dokładne wymiary zapewniają, że kołnierze prawidłowo ze sobą i inne komponenty w systemie rurowym. To właściwe wyrównanie jest niezbędne do stworzenia bezpiecznego, bezkłasnego połączenia.
Prawidłowe wymiary kołnierza, szczególnie powierzchnia twarzy kołnierza i uszczelki, mają kluczowe znaczenie dla utworzenia skutecznego uszczelnienia. Niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do niewspółosiowości, luk lub niewystarczającej kompresji uszczelek, co powoduje wycieki.
C. Zapewnienie bezpiecznej pracy w określonych warunkach ciśnienia i temperatury:
Wymiary kołnierza są obliczane, aby wytrzymać określone warunki ciśnienia i temperatury. Dokładne wymiary zapewniają, że kołnierz może bezpiecznie zawierać media w systemie rur w tych warunkach.
Tabele wymiarów kołnierza zazwyczaj zapewniają:
A. Pomiary zarówno w jednostkach metrycznych (mm), jak i imperialnych (calowych):
Ta podwójna notacja pozwala na łatwe odniesienie, niezależnie od preferowanego systemu pomiaru.
B. Wymiary kluczowe, takie jak średnica zewnętrzna, średnica koła śruby, grubość kołnierza i średnica otworu śruby:
Są to krytyczne pomiary potrzebne do właściwego wyboru i instalacji kołnierza.
C. Informacje zorganizowane według nominalnej wielkości rury i klasy ciśnieniowej:
Ta organizacja pozwala użytkownikom szybko znaleźć wymiary dla ich konkretnej aplikacji.
Oto przykład odczytania tabeli wymiarów kołnierza:
NPS | OD (mm/cal) | BCD (MM/cal) | Grubość (MM/cal) | Di. (MM/cal) | Liczba dziur |
2 ' | 150,00 / 5.91 | 120,70 / 4,75 | 17,50 / 0,69 | 19,05 / 0,75 | 4 |
W tym przykładzie dla kołnierza 2 'NPS:
- Średnica zewnętrzna (OD) wynosi 150,00 mm lub 5,91 cala
- Średnica koła śruby (BCD) wynosi 120,70 mm lub 4,75 cala
- Grubość kołnierza wynosi 17,50 mm lub 0,69 cala
- Średnica otworu śruby wynosi 19,05 mm lub 0,75 cala
- Istnieje 4 otwory śrubowe
Wybierając kołnierz, rozważ:
A. Specyficzne wymagania dotyczące zastosowania, w tym oceny ciśnienia i temperatury:
Upewnij się, że klasa kołnierza jest odpowiednia dla maksymalnego ciśnienia i temperatury układu.
B. Kompatybilność z podłączonym systemem rurowym:
Kołnierz musi pasować do rozmiaru i rodzaju rury (np. Harmonogramu) używanego w systemie.
C. Przydatność materiału dla środowiska operacyjnego:
Weź pod uwagę takie czynniki, jak odporność na korozję, ekstremalne temperatury i kompatybilność chemiczna.
Zrozumienie wymiarów kołnierza ma kluczowe znaczenie dla projektowania, instalowania i utrzymywania wydajnych i bezpiecznych systemów rur. Różne standardy, typy i klasy kołnierzy zapewniają szeroki zakres opcji dostosowanych do różnych zastosowań w różnych branżach.
W miarę ewolucji systemów mechanicznych, przestrzeganie znormalizowanych wymiarów kołnierza zapewnia kompatybilność i niezawodność w różnych zastosowaniach i branżach. Inżynierowie i technicy muszą być informowani o tych standardach i wymiarach, aby podejmować świadome decyzje w swoich projektach.
Właściwy wybór i wykorzystanie kołnierzy, opartych na dokładnych danych wymiarowych, znacząco przyczynia się do bezpieczeństwa, wydajności i długowieczności systemów rur w niezliczonych zastosowaniach przemysłowych na całym świecie.
