Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-08-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ເປັນ ປະເພດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ ສະໂດຍ microstructure ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍປະມານສ່ວນເທົ່າທຽມກັນ austenite ແລະ ferrite ໄລຍະ. ອົງປະກອບສອງເຟດນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຊື່ຂອງພວກເຂົາແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການປະສົມປະສານພິເສດຂອງຄຸນສົມບັດ.
ການປະສົມທີ່ສົມດູນຂອງໄລຍະ austenitic ແລະ ferritic ໃນທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບທໍ່ສະແຕນເລດ austenitic ແບບດັ້ງເດີມ
2. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride
3. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking
4. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທຽບກັບຊັ້ນ ferritic ຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ແມ່ນມາຈາກອົງປະກອບທີ່ໂດດເດັ່ນແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການຍົກຍ້ອງຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ມີລັກສະນະເປັນຈຸລະພາກສອງໄລຍະ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອັດຕາສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຂອງ austenite ແລະ ferrite. ໂຄງສ້າງທີ່ສົມດູນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ.
- ໄລຍະ Austenite: ສະຫນອງການ ductility, toughness, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ.
- ໄລຍະ ferrite: ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.
ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງສອງໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງສະແຕນເລດ austenitic ແລະ ferritic.
ອົງປະກອບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ປະກອບມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະອັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນສົມບັດສະເພາະ:
1. Chromium (21-27%): ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍການສ້າງຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ.
2. Nickel (4-8%): ສະຖຽນລະພາບໄລຍະ austenitic ແລະປັບປຸງ ductility.
3. Molybdenum (0.1-4.5%): ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ແລະ crevice corrosion.
4. ໄນໂຕຣເຈນ (0.1-0.3%): ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ pitting.
ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ແມກນີສ, ຊິລິໂຄນ, ແລະທອງແດງອາດມີຢູ່ໃນປະລິມານຫນ້ອຍເພື່ອປັບຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງໄລຍະ austenitic ແລະ ferritic ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແນໃສ່ການແບ່ງປັນ 50-50, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໂດຍອີງຕາມຊັ້ນຮຽນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີ:
1. Optimizing ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ໂຄງສ້າງສອງເຟດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex.
2. ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion: ທັງສອງໄລຍະປະກອບສ່ວນກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍລວມ, ມີຜົນກະທົບ synergistic ຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ປະສິດທິພາບດີກວ່າ.
3. ການຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະ: ການດຸ່ນດ່ຽງໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຮ້ອນ.
ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະປະຕິບັດຕາມທີ່ຄາດໄວ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາຍປະເພດ, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານ corrosion.
ທໍ່ສະແຕນເລດ lean duplex ແມ່ນສະແດງໂດຍເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ nickel ແລະ molybdenum. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າໃນຂະນະທີ່ຍັງສະເຫນີຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊັ້ນຮຽນທີ austenitic ມາດຕະຖານ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ duplex lean:
- ເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາ (1.5-3%)
- ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີ molybdenum
- ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
- ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນປານກາງ
- ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍ
ທໍ່ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ duplex ແມ່ນປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຄອບຄົວ duplex. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ duplex ມາດຕະຖານ:
- ປະມານ 22% chromium ແລະ 5% nickel
- ປົກກະຕິແລ້ວມີ molybdenum ປະມານ 3%.
- ປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
- ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ຄວາມກົດດັນ corrosion cracking
- ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ
ທໍ່ສະແຕນເລດ Super duplex ມີເນື້ອໃນສູງກວ່າຂອງ chromium, molybdenum, ແລະໄນໂຕຣເຈນເມື່ອທຽບກັບ duplex ມາດຕະຖານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ super duplex:
- ເນື້ອໃນ chromium ສູງກວ່າ (ປົກກະຕິ 25%)
- ເນື້ອໃນ molybdenum ສູງຂຶ້ນ (3-4%)
- ເພີ່ມປະລິມານໄນໂຕຣເຈນ
- ຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ກັບ pitting ແລະ crevice corrosion
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ duplex ມາດຕະຖານ
- ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເວທີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore
ທໍ່ສະແຕນເລດ Hyper duplex ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດໂລຫະປະສົມສູງທີ່ສຸດໃນຄອບຄົວ duplex. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານທີ່ສຸດທີ່ແມ້ກະທັ້ງ super duplex ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ hyper duplex:
- ເນື້ອໃນ chromium ສູງຫຼາຍ (ມັກຈະເກີນ 27%)
- ເນື້ອໃນ molybdenum ສູງ (> 4%)
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດໃນບັນດາຊັ້ນຮຽນສອງຊັ້ນ
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ
- ນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີແລະ offshore
ແຕ່ລະປະເພດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດ, ໃຫ້ວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບສາມາດເລືອກເອົາຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງປະເພດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍປັດໃຈການດຸ່ນດ່ຽງເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ ຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາລັກສະນະຕ່າງໆລວມທັງມາດຕະຖານ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ແມ່ນຜະລິດຕາມມາດຕະຖານສາກົນຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດ. ບາງມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ສຸດລວມມີ:
1. ASTM (ສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸ)
- ASTM A790: ຂໍ້ກໍາຫນົດມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ Ferritic / Austenitic ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີ seamless ແລະເຊື່ອມ.
- ASTM A928: ມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບ Ferritic / Austenitic (Duplex) Stainless Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal
2. EN (ມາດຕະຖານເອີຣົບ)
- EN 10216-5: ທໍ່ເຫຼັກ seamless ສໍາລັບຈຸດປະສົງຄວາມກົດດັນ - ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງດ້ານວິຊາການ
- EN 10217-7: ທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມເພື່ອຈຸດປະສົງຄວາມກົດດັນ - ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງດ້ານວິຊາການ
3. ISO (International Organization for Standardization)
- ISO 8249: ການເຊື່ອມໂລຫະ - ການກໍານົດຈໍານວນ Ferrite (FN) ໃນ austenitic ແລະ duplex ferritic-austenitic Cr-Ni ໂລຫະການເຊື່ອມສະແຕນເລດ
ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະວິທີການທົດສອບສໍາລັບທໍ່ສະແຕນເລດ duplex.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊັ້ນຮຽນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- Chromium: 21-27%
- Nickel: 4-8%
- ໂມລິບເດັນ: 0.1-4.5%
- ໄນໂຕຣເຈນ: 0.1-0.3%
- ຄາບອນ: ≤ 0.03%
- ແມກນີສ: ≤ 2%
- ຊິລິໂຄນ: ≤ 1%
ອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດ. ແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນມີລະດັບອົງປະກອບສະເພາະທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບທໍ່ສະແຕນເລດ austenitic. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
1. ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (0.2% ຊົດເຊີຍ):
- Lean duplex: 450-530 MPa
- ມາດຕະຖານ duplex: 450-550 MPa
- Super duplex: 550-650 MPa
2. ຄວາມແຮງ tensile:
- Lean duplex: 620-830 MPa
- ມາດຕະຖານ duplex: 620-900 MPa
- Super duplex: 750-950 MPa
3. ການຍືດຕົວ:
- ປົກກະຕິ 25-30% ສໍາລັບທຸກຊັ້ນຮຽນ
4. ຄວາມແຂງ:
- ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 250-320 HV (Vickers Hardness)
5. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ:
- ຄວາມທົນທານທີ່ດີໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼຸດລົງເຖິງ -40 ° C ຫຼືຕ່ໍາກວ່າ
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບສະເພາະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນ austenitic, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການປະສົມປະສານຂອງຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ - ມາດຕະຖານ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ - ສະຫນອງກອບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທີ່ເລືອກແມ່ນຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການລວມກັນຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ງານທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສໍາລັບກໍລະນີການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼຸດລົງໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກແລະລາຄາວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າ.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍັງສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າກັບຄວາມກົດດັນພາຍນອກແລະການໂຫຼດໂຄງສ້າງ.
2. ductility ດີ ແລະ toughness
- ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ.
- ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ cryogenic.
- ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດປະກອບສ່ວນກັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງພວກເຂົາແລະຜົນກະທົບ.
1. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ.
- ເນື້ອໃນ chromium ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນຊັ້ນ passive ປ້ອງກັນ, ຄ້າຍຄືກັນກັບສະແຕນເລດອື່ນໆ.
2. ຄວາມຕ້ານທານກັບ chloride pitting ແລະການກັດກ່ອນ crevice
- ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສົມດູນແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ໂດຍສະເພາະ molybdenum ແລະໄນໂຕຣເຈນ) ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
- ນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະນ້ໍາຂະບວນການທີ່ມີ chloride.
3. ຄວາມກົດດັນ corrosion ຕ້ານ cracking
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແຕກ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride.
- ຄຸນສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ຮ່ວມກັນ.
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ດີກວ່າຊັ້ນ ferritic ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
- ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນເຂດການເຊື່ອມ.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ duplex ສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ fabrication ງ່າຍດາຍ.
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງອຸນຫະພູມ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ -50 ° C ຫາ 300 ° C.
- ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ (ສູງກວ່າ 300 ° C), ໄລຍະ ferrite ສາມາດກາຍເປັນ brittle, ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ.
- ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic, ເກຣດສະເພາະຂອງສະແຕນເລດ duplex ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ດີໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາລະດັບສະເພາະຂອງສະແຕນເລດ duplex ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າທໍ່ປະເພດອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກແລະອົງປະກອບຂອງມັນ.
1. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າສອງເທົ່າຂອງມາດຕະຖານ austenitic.
2. ທ່າແຮງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບາງໆໃນການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເນື່ອງຈາກຝາບາງໆສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຂອງສະແຕນເລດ duplex ທີ່ສູງຂຶ້ນ.
1. ທົນທານຕໍ່ກັບ pitting ແລະການກັດກ່ອນ crevice: ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ເຊັ່ນ: ນ້ໍາທະເລ.
2. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການແຕກ corrosion ຄວາມກົດດັນ: Outperforms ຫຼາຍສະແຕນເລດ austenitic ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion ປະເພດນີ້.
3. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ: ສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສື່ມວນຊົນ corrosive.
1. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ: ປະລິມານ nickel ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ລາຄາ nickel ສູງ.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລາຄາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຂອງ nickel ເຮັດໃຫ້ລາຄາຂອງສະແຕນເລດ duplex ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາ.
3. ຜົນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ: ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການໃນໄລຍະຍາວແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດຕ່ໍາລົງ.
1. ຝາບາງໆ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງສະແຕນເລດ duplex ຊ່ວຍໃຫ້ຝາທໍ່ບາງລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ: ທໍ່ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາອາດຈະຕ້ອງການໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່.
3. ການຈັດການ ແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍກວ່າ: ທໍ່ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າສາມາດຂົນສົ່ງ ແລະຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະປອດໄພກວ່າ, ອາດຈະຫຼຸດໄລຍະເວລາ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການ.
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ cyclic ສູງ: ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດກັບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດແລະ unloading ຊ້ໍາຊ້ອນ.
2. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ: ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ vibrating ຫຼືເງື່ອນໄຂການໄຫຼ pulsating.
1. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການນໍາໃຊ້: ປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສການປຸງແຕ່ງສານເຄມີແລະການບໍາບັດນ້ໍາ.
2. ຄວາມສາມາດໃນການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ໃນບາງກໍລະນີ, ສະແຕນເລດ duplex ສາມາດທົດແທນໄດ້ທັງເຫຼັກກາກບອນ (ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ) ແລະສະແຕນເລດ austenitic (ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຕົນ), ງ່າຍດາຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ຄວາມໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບ່ອນທີ່ມີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດ duplex ຖືກເລືອກ.
ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດ, ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງພວກເຂົາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆ.
1. ເວທີນອກຝັ່ງ: ໃຊ້ໃນທໍ່ດ້ານເທິງ, ລະບົບນໍ້າດັບເພີງ, ແລະລະບົບລະບາຍນໍ້າທະເລ.
2. ທໍ່ Subsea: ຈ້າງສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ corrosive.
3. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ: ນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະເຄື່ອງແຍກ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Downhole: ໃຊ້ໃນ tubulars ແລະອຸປະກອນສໍາເລັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນສໍາຄັນ.
1. ການຂົນສົ່ງທາງເຄມີ: ໃຊ້ສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ບັນຈຸສານເຄມີ corrosive.
2. ເຕົາປະຕິກອນແລະເຮືອ: ຈ້າງໃນການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນຂະບວນການຈັດການສື່ມວນຊົນຮຸກຮານ.
3. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
4. ຖັງເກັບຮັກສາ: ໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາສານເຄມີຕ່າງໆແລະຜະລິດຕະພັນລະດັບກາງ.
1. ລະບົບ osmosis ແບບປີ້ນກັບກັນ: ໃຊ້ໃນປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະທໍ່ສໍາລັບໂຮງງານ desalination ນ້ໍາທະເລ.
2. ການຈັດການນໍ້າບີ: ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ສໍາລັບການແກ້ໄຂເກືອທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.
3. ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາ: ນໍາໃຊ້ໃນທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບລະບົບນ້ໍາ potable, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ.
4. ການບຳບັດນ້ຳເສຍ: ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ.
1. ເຄື່ອງຍ່ອຍ: ຈ້າງໃນການກໍ່ສ້າງຂອງເຮືອທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ pulping chip ໄມ້.
2. ອຸປະກອນຟອກຟອກ: ໃຊ້ໃນທໍ່ ແລະ ເຮືອສໍາລັບສານເຄມີຟອກຟອກ corrosive.
3. ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ: ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະບວນການຟື້ນຕົວ.
4. ທໍ່ໂຮງງານທົ່ວໄປ: ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການຂອງນ້ໍາຕ່າງໆໃນທົ່ວໂຮງງານເຈ້ຍ.
1. ຖັງເບຍ: ຈ້າງໃນການກໍ່ສ້າງຂອງຫມັກແລະເຮືອເກັບຮັກສາ.
2. ອຸປະກອນນົມ: ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງນົມ ແລະ ອຸປະກອນເຮັດເນີຍແຂງ.
3. ການປຸງແຕ່ງນ້ຳໝາກໄມ້: ນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນລະບົບທໍ່ນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ເປັນກົດ.
4. ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານທົ່ວໄປ: ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດອາຫານທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
1. ລະບົບນ້ໍາທະເລ: ໃຊ້ໃນທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ລະບົບດັບເພີງ, ແລະໂຮງງານ desalination ໃນເຮືອແລະເວທີ offshore.
2. ແກນໃບພັດ: ໃຊ້ໃນລະບົບ propulsion ທະເລ.
3. ກັງຫັນລົມນອກຝັ່ງ: ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະລະບົບທໍ່ສໍາລັບຟາມລົມນອກຝັ່ງ.
4. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່າເຮືອ: ໃຊ້ໃນທໍ່ jetty ແລະ loading ແຂນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
1. ການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ: ນຳໃຊ້ໃນຂົວ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼືບ່ອນທີ່ໃຊ້ເກືອ de-icing.
2. ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ Façade: ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ cladding ພາຍນອກສໍາລັບອາຄານ.
3. ແຖບເສີມ: ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຊີມັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼືຖືກເກືອ de-icing.
4. ສະລອຍນ້ໍາ: ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ສະລອຍນ້ໍາແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ການນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ພື້ນທີ່ໃຫມ່ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເພື່ອຮັບຮູ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປຽບທຽບພວກມັນກັບປະເພດເຫຼັກອື່ນໆທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ທໍ່. ການປຽບທຽບນີ້ຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ໃນສະພາບການຕ່າງໆ.
ສະແຕນເລດ Austenitic, ໂດຍສະເພາະຊຸດ 300 (ຕົວຢ່າງ, 304, 316), ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປຽບທຽບທໍ່ສະແຕນເລດ duplex:
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ:
- Duplex: ຜົນຜະລິດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບາງ.
- Austenitic: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ມັກຈະຕ້ອງການຝາທີ່ຫນາກວ່າສໍາລັບການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນດຽວກັນ.
2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:
- Duplex: ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເໜືອກວ່າການກັດເຊາະຮອຍແຕກ ແລະ pitting ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride.
- Austenitic: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປທີ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking ຫຼາຍ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
- Duplex: ມັກຈະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາແລະທ່າແຮງສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາ.
- Austenitic: ລາຄາສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ສູງຂຶ້ນ.
4. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ:
- Duplex: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ມີຜົນປະໂຫຍດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
- Austenitic: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນບາງການອອກແບບ.
5. ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ:
- Duplex: ເປັນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ ferrite.
- Austenitic: ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (ຢູ່ໃນສະພາບ annealed).
ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປຽບທຽບທໍ່ສະແຕນເລດ duplex:
1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:
- Duplex: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ.
- ເຫຼັກກາກບອນ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼື cathodic ປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ:
- Duplex: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບາງລົງໃນຫຼາຍການນໍາໃຊ້.
- ເຫຼັກກາກບອນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ມັກຈະຕ້ອງການຝາທີ່ຫນາກວ່າສໍາລັບອັດຕາຄວາມກົດດັນດຽວກັນ.
3. ນ້ຳໜັກ:
- Duplex: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສີມ້ານເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຝາບາງລົງ.
- ເຫຼັກກາກບອນ: ມັກຈະຫນັກກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການກໍາແພງຫນາ.
4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ:
- Duplex: ລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ.
- ເຫຼັກກາກບອນ: ລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າກວ່າ.
5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ:
- Duplex: ມັກຈະຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າ.
- ເຫລໍກຄາບອນ: ສາມາດສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ.
6. ຊ່ວງອຸນຫະພູມ:
- Duplex: ປະສິດທິພາບທີ່ດີຈາກ cryogenic ກັບອຸນຫະພູມປານກາງສູງ (ເຖິງປະມານ 300 ° C).
- ເຫຼັກກາກບອນ: ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງກວ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ.
7. Weldability:
- Duplex: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງຫຼາຍ.
- ເຫຼັກກາກບອນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍກວ່າ.
ການປຽບທຽບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນຂະນະທີ່ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດທີ່ມີທ່າແຮງ, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ, ຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະການພິຈາລະນາການອອກແບບທັງຫມົດມີບົດບາດໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ແລະປະເພດເຫລໍກອື່ນໆຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມແລະການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສາມາດກໍານົດການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ.
ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຂົ້າໃຈການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ປາດຖະຫນາຂອງສະແຕນເລດ duplex ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
1. ຮູບແບບເຢັນ:
- ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ໂດຍທົ່ວໄປມີຮູບແບບເຢັນທີ່ດີ.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີອໍານາດຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເກຣດ austenitic.
- ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ annealing ລະດັບປານກາງສໍາລັບການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນຮ້າຍແຮງ.
2. ຮູບແບບຮ້ອນ:
- ຄວນປະຕິບັດໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 950-1150 ° C.
- ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມ.
3. ເຄື່ອງຈັກ:
- ເກຣດ Duplex ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຍາກກວ່າເກຣດ austenitic ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ.
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກວ່າ.
- chip breaking ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ; ເຄື່ອງມືຕັດແລະເຕັກນິກພິເສດອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ.
1. ຂະບວນການເຊື່ອມ:
- ຂະບວນການທົ່ວໄປປະກອບມີ GTAW (TIG), GMAW (MIG), FCAW, SAW, ແລະ SMAW.
- ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ (ບໍ່ມີໂລຫະ filler) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງ ferrite ຫຼາຍເກີນໄປໃນໂລຫະການເຊື່ອມ.
2. ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ:
- ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
- ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງ ferrite ຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ precipitation ໄລຍະ intermetallic.
3. ການຄັດເລືອກໂລຫະ Filler:
- ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະ Filler ແມ່ນປະສົມກັບ nickel ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງ austenite ໃນໂລຫະເຊື່ອມ.
- ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນສໍາຄັນ.
4. ອາຍແກັສປ້ອງກັນ:
- ການປະສົມຂອງ argon ແລະໄນໂຕຣເຈນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາປະລິມານໄນໂຕຣເຈນໃນໂລຫະເຊື່ອມ.
- argon ບໍລິສຸດສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີນ ferrite ໃນການເຊື່ອມ.
5. ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງກັນ:
- ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເກີນ 150 ° C, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງໄລຍະ intermetallic.
6. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ:
- ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ duplex ສ່ວນໃຫຍ່ຖ້າຫາກວ່າຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ.
- ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການແກ້ໄຂ annealing ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແມ່ນປະຕິບັດ.
1. ການແກ້ໄຂ annealing:
- ປະຕິບັດໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 1040-1100 ° C, ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນສະເພາະ.
- ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ (ນ້ໍາ quenching) ເພື່ອຮັກສາ microstructure ທີ່ຕ້ອງການ.
2. ບັນເທົາຄວາມຄຽດ:
- ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຢູ່ໃນສະແຕນເລດ duplex ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ embrittlement.
- ຖ້າຕ້ອງການ, ຄວນເຮັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍ ແລະພາຍໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ.
3. Annealing ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເຢັນ:
- ອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນເຢັນຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອຟື້ນຟູ ductility ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
- ອຸນຫະພູມແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
1. ການວັດແທກເນື້ອໃນ Ferrite:
- ສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
- ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ການກວດໂລຫະ.
2. ການທົດສອບການກັດກ່ອນ:
- ການທົດສອບຕ່າງໆ (ຕົວຢ່າງ, ການຄິດໄລ່ຕົວເລກທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານ pitting, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ pitting ທີ່ສໍາຄັນ) ອາດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
3. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ:
- ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic, radiography, ແລະ dye penetrant ການທົດສອບຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມ.
4. ການທົດສອບກົນຈັກ:
- ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ແລະການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນປະຕິບັດເລື້ອຍໆເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຍຶດຫມັ້ນກັບການພິຈາລະນາ fabrication ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ຮັກສາຄຸນສົມບັດແລະປະສິດທິພາບໃນການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການພັດທະນາຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນເພື່ອປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້.
ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນແລະພິຈາລະນາບາງປັດໃຈໃນເວລາທີ່ກໍານົດຫຼືນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
1. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸນຫະພູມຕ່ຳ:
- ຊັ້ນຮຽນ duplex ສ່ວນໃຫຍ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ດີລົງເຖິງປະມານ -50 ° C.
- ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic, ຊັ້ນຮຽນພິເສດຫຼືສະແຕນເລດ austenitic ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.
2. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸນຫະພູມສູງ:
- ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈໍາກັດອຸນຫະພູມບໍລິການຕ່ໍາ 300 ° C ສໍາລັບການ exposure ເປັນເວລາດົນນານ.
- ເຫນືອອຸນຫະພູມນີ້, ໄລຍະ ferrite ສາມາດກາຍເປັນ brittle, ນໍາໄປສູ່ການປະກົດເອີ້ນວ່າ '475 ° C embrittlement.'
- ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເກຣດ austenitic ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພິເສດແມ່ນມັກ.
1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ:
- ສະແຕນເລດ Duplex ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກກາກບອນຫຼືຊັ້ນ austenitic ມາດຕະຖານ.
- ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບາງລົງ, ອາດຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ:
- ອຸປະກອນພິເສດແລະຄວາມຊໍານານອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບການ fabrication ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່າແຮງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມ.
3. ຄວາມພ້ອມ:
- ຫນ້ອຍກວ່າເກຣດ austenitic, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າແລະມີທ່າແຮງສູງສໍາລັບຮູບແບບຫຼືຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງ.
1. ຂອບເຂດຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບເກຣດ austenitic:
- ໃນຂະນະທີ່ການມີຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ duplex ໄດ້ປັບປຸງໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ, ລະດັບຂອງຮູບແບບແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຈໍາກັດຫຼາຍກ່ວາສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ austenitic.
- ບາງຄັ້ງນີ້ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງການອອກແບບຫຼືການປະນີປະນອມ.
2. ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງ:
- ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງທັງຫມົດອາດຈະສະເຫນີໃຫ້ເຕັມຮູບແບບຂອງຊັ້ນຮຽນສອງ duplex ຫຼືຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ.
- ບາງຄັ້ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການສະຫນອງສໍາລັບໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຮູບແບບ.
1. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນ:
- ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງສະແຕນເລດ duplex ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງໄລຍະ austenite ແລະ ferrite.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດລົບກວນການດຸ່ນດ່ຽງນີ້, ອາດຈະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
2. ການສ້າງຕັ້ງຂອງໄລຍະ intermetallic:
- ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຕົວຢ່າງ, exposure prolonged ກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 300-1000 ° C), ໄລຍະ intermetallic detrimental ສາມາດປະກອບເປັນ.
- ໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ toughness ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
1. ການສະກົດຈິດເລັກນ້ອຍ:
- ບໍ່ເຫມືອນກັບສະແຕນເລດ austenitic, ຊັ້ນຮຽນ duplex ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ ferrite ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
- ນີ້ສາມາດເປັນການພິຈາລະນາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແມ່ນຕ້ອງການ.
1. ລະຫັດການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
- ບາງລະຫັດການອອກແບບ ແລະມາດຕະຖານອາດມີຂໍ້ຈຳກັດສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex.
- ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ລະຫັດທີ່ໃຊ້ໄດ້ແລະການພິຈາລະນາພິເສດໃດໆສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ duplex.
2. ການອອກແບບເມື່ອຍ:
- ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນ duplex ໂດຍທົ່ວໄປມີຄຸນສົມບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ວິທີການອອກແບບອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກປະເພດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ austenitic.
1. ສະພາບແວດລ້ອມພິເສດ:
- ໃນຂະນະທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ duplex ສາມາດຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
- ການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ອາຊິດ oxidizing ສູງ, ຫຼືປະສົມສານເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນ.
2. ການກັດກ່ອນຮອຍແຕກ:
- ເຖິງແມ່ນວ່າທົນທານຕໍ່, ສະແຕນເລດ duplex ຍັງສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion crevice ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
- ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກແລະການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ.
ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດແລະການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດທໍ່ສະແຕນເລດ duplex. ໃນຂະນະທີ່ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພວກມັນມັກຈະຖືກ overweighed ໂດຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍຂອງສະແຕນເລດ duplex ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ, ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຫັນການພັດທະນາຕື່ມອີກແລະຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້. ທ່າອ່ຽງ ແລະ ຂົງເຂດຂອງການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງກຳລັງສ້າງອະນາຄົດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
1. ການພັດທະນາ duplex ແບບ lean:
- ສືບຕໍ່ຄົ້ນຄ້ວາເຂົ້າໃນຊັ້ນຮຽນທີ lean duplex ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປັບປຸງ.
- ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊອກຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫນ້ອຍ, ແຂ່ງຂັນກັບຊັ້ນຮຽນທີ austenitic ມາດຕະຖານ.
2. ຊັ້ນຮຽນທີປະສິດທິພາບສູງ:
- ການພັດທະນາຊັ້ນຮຽນທີ super ແລະ hyper duplex ໃຫມ່ສໍາລັບການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຖິງແມ່ນວ່າຕ້ອງການຫຼາຍ.
- ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍ.
3. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ:
- ຄົ້ນຄ້ວາອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼືປັບປຸງຄຸນສົມບັດ.
4. ປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມຕໍ່າ:
- ການພັດທະນາຊັ້ນຮຽນທີ່ມີການປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນອຸນຫະພູມ cryogenic ເພື່ອຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ໃນ LNG ແລະການບໍລິການອຸນຫະພູມຕ່ໍາອື່ນໆ.
1. ຂະແໜງພະລັງງານທົດແທນ:
- ການນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ໃນກັງຫັນລົມນອກຝັ່ງທະເລ, ລະບົບພະລັງງານ tidal, ແລະໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງໃນການຜະລິດແລະລະບົບການເກັບຮັກສາ hydrogen ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເສດຖະກິດ hydrogen.
2. ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ:
- ຄົ້ນຄ້ວາການພິມ 3D ຂອງອົງປະກອບສະແຕນເລດ duplex, ອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
3. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ:
- ການຂະຫຍາຍຕົວການນໍາໃຊ້ຂົວ, ໂຄງສ້າງແຄມຝັ່ງທະເລ, ແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
4. ຍານຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ:
- ທ່າແຮງການນຳໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອົງປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຳລັບພາຫະນະໄຟຟ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຂົນສົ່ງອື່ນໆ.
5. ການນຳໃຊ້ຊີວະວິທະຍາ:
- ການຂຸດຄົ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະການປູກຝັງ, leveraging ປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ biocompatibility.
1. ການລີໄຊເຄີນ ແລະ ເສດຖະກິດວົງວຽນ:
- ເພີ່ມທະວີການສຸມໃສ່ການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງສະແຕນເລດ duplex ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການອອກແບບທີ່ຍືນຍົງ.
- ການພັດທະນາຂະບວນການນໍາໃຊ້ຄືນປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ duplex.
2. ການປະເມີນວົງຈອນຊີວິດ:
- ການຂະຫຍາຍຕົວເນັ້ນຫນັກໃສ່ການປະເມີນວົງຈອນຊີວິດທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວຂອງການນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex.
3. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ:
- ຄົ້ນຄ້ວາການນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສົມດູນຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງ austenite ແລະ ferrite ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະ fabricability ດີ.
ຈຸດສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ຈໍາກ່ຽວກັບທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ປະກອບມີ:
1. ອົງປະກອບ: ການປະສົມທີ່ສົມດູນຂອງໄລຍະ austenitic ແລະ ferritic, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະສົມລະມັດລະວັງແລະການປຸງແຕ່ງ.
2. ປະເພດ: ລະດັບຈາກ duplex lean ກັບ super ແລະ hyper duplex ຊັ້ນຮຽນທີ, ແຕ່ລະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
3. ຄຸນສົມບັດ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, weldability ດີ, ແລະປັດໄຈເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ.
5. Fabrication: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາພິເສດໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດ.
6. ຂໍ້ຈໍາກັດ: ລວມມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານອຸນຫະພູມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບບາງວັດສະດຸທາງເລືອກ.
ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ, ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນອະນາຄົດ. ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສັນຍາວ່າຈະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ, ເສີມສ້າງຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຂົາເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການຄັດເລືອກຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫມີຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບບັນຫາການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດທີ່ນັກວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບປະເຊີນໃນມື້ນີ້.
