டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய் என்றால் என்ன?

I. அறிமுகம்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய் ஒரு அதன் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படும் எஃகு குழாய் வகை , இது தோராயமாக சம பாகங்கள் ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட் கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இரட்டை-கட்ட கலவை டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை அவற்றின் பெயரைக் கொடுக்கிறது மற்றும் அவற்றின் விதிவிலக்கான பண்புகளின் கலவைக்கு பொறுப்பாகும்.

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களில் ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் கட்டங்களின் சீரான கலவை பல முக்கிய அம்சங்களை விளைவிக்கிறது:

 

1. பாரம்பரிய ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமை

2. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில்

3. அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு

4. முழு ஃபெரிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிபிலிட்டி

 

இந்த குணாதிசயங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை உருவாக்குகின்றன, அங்கு அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

 

Ii. கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் தனித்துவமான பண்புகள் அவற்றின் தனித்துவமான கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பிலிருந்து உருவாகின்றன. இந்த பொருட்களின் செயல்திறன் பண்புகளைப் பாராட்ட இந்த அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

 

ஏ. ஆஸ்டெனிடிக்-பெரிடிக் நுண் கட்டமைப்பு

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் இரண்டு கட்ட நுண் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட்டின் தோராயமாக சம விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சீரான அமைப்பு கலப்பு கூறுகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை கவனமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

 

- ஆஸ்டெனைட் கட்டம்: டக்டிலிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் பொது அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

- ஃபெரைட் கட்டம்: மன அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

 

இந்த இரண்டு கட்டங்களுக்கிடையிலான தொடர்பு ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் எஃகு இரண்டின் சிறந்த பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பொருளில் விளைகிறது.

 

பி. வழக்கமான கலப்பு கூறுகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் கலவையானது பல முக்கிய கலப்பு கூறுகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன:

 

1. குரோமியம் (21-27%): ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. நிக்கல் (4-8%): ஆஸ்டெனிடிக் கட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

3. மாலிப்டினம் (0.1-4.5%): குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

4. நைட்ரஜன் (0.1-0.3%): வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குழி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

 

மாங்கனீசு, சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிற கூறுகளும் எஃகு பண்புகளை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்த சிறிய அளவில் இருக்கலாம்.

 

சி. கட்ட சமநிலை மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்

 

ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் கட்டங்களுக்கு இடையிலான சமநிலை டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. இந்த இருப்பு பொதுவாக 50-50 பிளவுகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும் குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சிறிய மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம்.

 

சரியான கட்ட சமநிலையை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம் பின்வருமாறு:

 

1. இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்: இரட்டை-கட்ட அமைப்பு டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் அதிக வலிமைக்கு பங்களிக்கிறது.

2. அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்தல்: இரண்டு கட்டங்களும் ஒட்டுமொத்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன, அவற்றின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.

3. வெல்டிபிலிட்டி பராமரித்தல்: நல்ல வெல்டிபிலிட்டிக்கு சரியான கட்ட சமநிலை முக்கியமானது மற்றும் சூடான விரிசல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க.

 

உற்பத்தி, வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சரியான கட்ட சமநிலையை பராமரிப்பது டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்வதையும், பல்வேறு பயன்பாடுகளில் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய அவசியம்.

 

Iii. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய் வகைகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பல வகைகளில் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் முக்கிய வகைகள் அவற்றின் கலப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

 

ஏ. லீன் டூப்ளக்ஸ்

 

லீன் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் அலாய் கூறுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம். நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட பண்புகளை வழங்கும்போது இது அவர்களுக்கு மிகவும் சிக்கனமான விருப்பமாக அமைகிறது.

 

லீன் டூப்ளெக்ஸின் முக்கிய அம்சங்கள்:

- குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் (1.5-3%)

- பொதுவாக மாலிப்டினம் இல்லை

- வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க அதிக நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம்

- நல்ல வலிமை மற்றும் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு

- குறைந்த கோரும் விண்ணப்பங்களுக்கு செலவு குறைந்த மாற்று

 

பி. ஸ்டாண்டர்ட் டூப்ளக்ஸ்

 

ஸ்டாண்டர்ட் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் டூப்ளக்ஸ் குடும்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகை. அவை வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன, அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

 

நிலையான டூப்ளெக்ஸின் முக்கிய அம்சங்கள்:

- தோராயமாக 22% குரோமியம் மற்றும் 5% நிக்கல்

- பொதுவாக சுமார் 3% மாலிப்டினம் உள்ளது

- வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் சிறந்த சேர்க்கை

- மன அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு

- வேதியியல் செயலாக்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

சி. சூப்பர் டூப்ளக்ஸ்

 

சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் நிலையான டூப்ளெக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவற்றின் அதிக உள்ளடக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில்.

 

சூப்பர் டூப்ளெக்ஸின் முக்கிய அம்சங்கள்:

- அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 25%)

- அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் (3-4%)

- நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் அதிகரித்தது

- குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பு

- நிலையான டூப்ளெக்ஸை விட அதிக வலிமை

- கடல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தளங்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றது

 

டி. ஹைப்பர் டூப்ளக்ஸ்

 

ஹைப்பர் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் டூப்ளக்ஸ் குடும்பத்தில் மிகவும் கலந்த வகையை குறிக்கின்றன. சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் கூட போதுமானதாக இல்லாத மிகவும் ஆக்கிரோஷமான சூழல்களுக்காக அவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

ஹைப்பர் டூப்ளெக்ஸின் முக்கிய அம்சங்கள்:

- மிக உயர்ந்த குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பெரும்பாலும் 27%ஐ விட அதிகமாக)

- உயர் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் (> 4%)

- இரட்டை தரங்களிடையே அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு

- விதிவிலக்கான வலிமை

- வேதியியல் செயலாக்கம் மற்றும் கடல் தொழில்களில் மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

ஒவ்வொரு வகை டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய் ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது, இது பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த வகைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு பெரும்பாலும் தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

 

IV. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய் விவரக்குறிப்புகள்

 

புரிந்துகொள்ளுதல் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் விவரக்குறிப்புகள் முக்கியம். ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த விவரக்குறிப்புகள் தரநிலைகள், வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

 

A. பொதுவான தரநிலைகள் மற்றும் தரங்கள்

 

தரம் மற்றும் செயல்திறனில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு சர்வதேச தரங்களின்படி டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான தரங்களில் சில பின்வருமாறு:

 

1. ASTM (சோதனை மற்றும் பொருட்களுக்கான அமெரிக்கன் சொசைட்டி)

   - ASTM A790: தடையற்ற மற்றும் வெல்டட் ஃபெரிடிக்/ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு குழாய்க்கான நிலையான விவரக்குறிப்பு

   .

 

2. en (ஐரோப்பிய விதிமுறை)

   - EN 10216-5: அழுத்தம் நோக்கங்களுக்காக தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் - தொழில்நுட்ப விநியோக நிலைமைகள்

   - EN 10217-7: அழுத்தம் நோக்கங்களுக்காக வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் - தொழில்நுட்ப விநியோக நிலைமைகள்

 

3. ஐஎஸ்ஓ (தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு)

   .

 

இந்த தரநிலைகள் வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களுக்கான சோதனை முறைகளுக்கான தேவைகளை வரையறுக்கின்றன.

 

பி. வேதியியல் கலவை வரம்புகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் வேதியியல் கலவை தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், அவை பொதுவாக பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் வருகின்றன:

 

- குரோமியம்: 21-27%

- நிக்கல்: 4-8%

- மாலிப்டினம்: 0.1-4.5%

- நைட்ரஜன்: 0.1-0.3%

- கார்பன்: .0 0.03%

- மாங்கனீசு: ≤ 2%

- சிலிக்கான்: ≤ 1%

 

விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை அடைய சரியான கலவை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தரத்திலும் குறிப்பிட்ட கலவை வரம்புகள் உள்ளன, அவை தொடர்புடைய தரங்களில் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

 

சி. இயந்திர பண்புகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன. வழக்கமான இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு:

 

1. மகசூல் வலிமை (0.2% ஆஃப்செட்):

   - லீன் டூப்ளக்ஸ்: 450-530 எம்.பி.ஏ.

   - ஸ்டாண்டர்ட் டூப்ளக்ஸ்: 450-550 எம்.பி.ஏ.

   - சூப்பர் டூப்ளக்ஸ்: 550-650 எம்.பி.ஏ.

 

2. இழுவிசை வலிமை:

   - லீன் டூப்ளக்ஸ்: 620-830 எம்.பி.ஏ.

   - ஸ்டாண்டர்ட் டூப்ளக்ஸ்: 620-900 எம்.பி.ஏ.

   - சூப்பர் டூப்ளக்ஸ்: 750-950 எம்.பி.ஏ.

 

3. நீட்டிப்பு:

   - பொதுவாக அனைத்து தரங்களுக்கும் 25-30%

 

4. கடினத்தன்மை:

   - வழக்கமாக 250-320 எச்.வி (விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை)

 

5. பாதிப்பு கடினத்தன்மை:

   - குறைந்த வெப்பநிலையில் நல்ல கடினத்தன்மை, பொதுவாக -40 ° C அல்லது அதற்கும் குறைவு

 

குறிப்பிட்ட தரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து இந்த பண்புகள் மாறுபடும். டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் அதிக வலிமை பெரும்பாலும் ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுவர் தடிமன் குறைக்க அனுமதிக்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது பல பயன்பாடுகளில் எடை மற்றும் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

 

இந்த விவரக்குறிப்புகளின் கலவையானது - தரநிலைகள், வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் - பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவதற்கான விரிவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாய்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டங்களுக்கு தேவையான செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

 

வி. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாயின் பண்புகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பானது பண்புகளின் கலவையை விளைவிக்கிறது, அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்க இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

 

A. இயந்திர பண்புகள்

 

1. அதிக வலிமை

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக அதிக மகசூல் வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன.

   - இந்த அதிக வலிமை பல பயன்பாடுகளில் சுவர் தடிமன் குறைக்க அனுமதிக்கிறது, இது எடை சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் குறைந்த பொருள் செலவுகள்.

   - அதிகரித்த வலிமை வெளிப்புற அழுத்தங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு சுமைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

 

2. நல்ல நீர்த்தல் மற்றும் கடினத்தன்மை

   - அவற்றின் அதிக வலிமை இருந்தபோதிலும், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பராமரிக்கின்றன.

   - அவை சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில், அவை கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

   - வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் கலவையானது சோர்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கான அவர்களின் எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

 

பி. அரிப்பு எதிர்ப்பு

 

1. பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பல்வேறு சூழல்களில் பொதுவான அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

   - அவற்றின் உயர் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்ற துருப்பிடிக்காத இரும்புகளைப் போலவே ஒரு பாதுகாப்பு செயலற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

 

2. குளோரைடு குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு

   - சீரான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கலப்பு கூறுகள் (குறிப்பாக மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன்) உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

   - இது கடல் சூழல்கள் மற்றும் குளோரைடு கொண்ட செயல்முறை திரவங்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமான டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை உருவாக்குகிறது.

 

3. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பு

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில்.

   - அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்கள் ஒன்றிணைந்த பயன்பாடுகளில் இந்த சொத்து முக்கியமானது.

 

சி. வெல்டிபிலிட்டி

 

- டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக நல்ல வெல்டிபிலிட்டி கொண்டவை, முழு ஃபெரிடிக் தரங்களை விட சிறந்தது.

- வெல்ட் மண்டலத்தில் கட்ட சமநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்கள் அவசியம்.

- பெரும்பாலான இரட்டை தரங்களுக்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் தேவையில்லை, இது புனையல் செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது.

 

D. வெப்பநிலை வரம்புகள்

 

- டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பரந்த அளவிலான வெப்பநிலையில், பொதுவாக -50 ° C முதல் 300 ° C வரை சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

- அதிக வெப்பநிலையில் (300 ° C க்கு மேல்), ஃபெரைட் கட்டம் உடையக்கூடியதாக மாறும், அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

- கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு, மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் நல்ல கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குறிப்பிட்ட தரங்கள் கிடைக்கின்றன.

 

இந்த பண்புகள் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை பல கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன, குறிப்பாக அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் கலவையானது தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குறிப்பிட்ட தரத்தையும், பொருள் தேர்வுகளைச் செய்யும்போது பயன்பாட்டின் சரியான தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

 

Vi. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாயின் நன்மைகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பிற வகை குழாய்களை விட பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இது பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது. இந்த நன்மைகள் அவற்றின் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கலவையிலிருந்து உருவாகின்றன.

 

ப. ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமை

 

1. அதிகரித்த மகசூல் வலிமை: டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக மகசூல் பலங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும்.

2. எடை குறைப்பு திறன்: அதிக வலிமை பல பயன்பாடுகளில் மெல்லிய சுவர் தடிமன் அனுமதிக்கிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க எடை சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. செலவு சேமிப்பு: மெல்லிய சுவர்கள் காரணமாக குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாடு டூப்ளக்ஸ் எஃகு ஒரு யூனிட் செலவு அதிகமாக இருந்தபோதிலும், ஒட்டுமொத்த செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.

 

பி. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

 

1. குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு: குறிப்பாக கடல் நீர் போன்ற குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில் நன்மை பயக்கும்.

2. மன அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு: இந்த வகை அரிப்புக்கு ஆளான சூழல்களில் பல ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகளை விஞ்சும்.

3. பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு: பரந்த அளவிலான அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

 

குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் காரணமாக செலவு-செயல்திறன்

 

1. குறைக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் செலவுகள்: ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக நிக்கல் விலைகள் அதிகமாக இருக்கும்போது.

2. விலை நிலைத்தன்மை: நிக்கல் மீதான குறைக்கப்பட்ட சார்பு காலப்போக்கில் இரட்டை எஃகு விலையை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது.

3. வாழ்க்கை சுழற்சி செலவு நன்மைகள்: அதிக ஆரம்ப செலவுகள் இருந்தபோதிலும், நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு தேவைகள் பெரும்பாலும் மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

 

D. எடை குறைப்பு திறன்

 

1. மெல்லிய சுவர்கள்: தேவையான அழுத்த மதிப்பீடுகளை பராமரிக்கும் போது டூப்ளக்ஸ் எஃகு மெல்லிய குழாய் சுவர்களை அனுமதிக்கிறது.

2. குறைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு ஆதரவு: இலகுவான குழாய்களுக்கு குறைந்த கணிசமான ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படலாம், இது பெரிய திட்டங்களில் கூடுதல் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

3. எளிதான கையாளுதல் மற்றும் நிறுவல்: இலகுவான எடை குழாய்கள் போக்குவரத்துக்கும் நிறுவலுக்கும் எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கும், திட்ட காலவரிசைகள் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

 

ஈ. நல்ல சோர்வு பண்புகள்

 

1. உயர் சுழற்சி வலிமை: டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் சோர்வுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

2. டைனமிக் பயன்பாடுகளில் மேம்பட்ட செயல்திறன்: அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பின் கலவையானது டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை அதிர்வுறும் உபகரணங்கள் அல்லது துடிக்கும் ஓட்ட நிலைமைகளில் பயன்படுத்த சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

 

எஃப். பல்துறை

 

1. பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள்: பண்புகளின் கலவையானது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு முதல் ரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு வரை பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்த பொருத்தமான இரட்டை எஃகு குழாய்களை உருவாக்குகிறது.

2. பல பொருட்களை மாற்றும் திறன்: சில சந்தர்ப்பங்களில், டூப்ளக்ஸ் எஃகு கார்பன் எஃகு (அதன் வலிமை காரணமாக) மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக) இரண்டையும் மாற்றலாம், பொருள் தேர்வு மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.

 

இந்த நன்மைகள் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை பல சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன, குறிப்பாக அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது தேவைப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, டூப்ளக்ஸ் எஃகு மிகவும் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பொருள் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியம்.

 

VII. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாயின் பயன்பாடுகள்

 

அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன. அவற்றின் அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை பல்வேறு கோரும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

 

A. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்

 

1. கடல் தளங்கள்: டாப்ஸைட் குழாய், தீ நீர் அமைப்புகள் மற்றும் கடல் நீர் குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சப்ஸீ பைப்லைன்ஸ்: அரிக்கும் கடல் சூழலில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்வதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. செயலாக்க உபகரணங்கள்: வெப்பப் பரிமாற்றிகள், அழுத்தம் கப்பல்கள் மற்றும் பிரிப்பான்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. கீழ்நோக்கி பயன்பாடுகள்: அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் குழாய்கள் மற்றும் நிறைவு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

பி. வேதியியல் செயலாக்கம்

 

1. வேதியியல் போக்குவரத்து: அரிக்கும் இரசாயனங்கள் சுமக்கும் குழாய் அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. உலைகள் மற்றும் கப்பல்கள்: ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களைக் கையாளும் செயல்முறை உபகரணங்களை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. வெப்பப் பரிமாற்றிகள்: அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சேமிப்பக தொட்டிகள்: பல்வேறு இரசாயனங்கள் மற்றும் இடைநிலை தயாரிப்புகளை சேமிக்கப் பயன்படுகிறது.

 

சி. உப்புநீக்கம் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு

 

1. தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்புகள்: உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கடல் நீர் உப்புநீக்கும் ஆலைகளுக்கு குழாய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. உப்பு கையாளுதல்: செறிவூட்டப்பட்ட உப்பு தீர்வுகளுக்கான குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. நீர் விநியோகம்: குடிநீர் அமைப்புகளுக்கு, குறிப்பாக கடலோரப் பகுதிகளில் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: கழிவு நீர் பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளின் பல்வேறு கட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

டி. கூழ் மற்றும் காகித தொழில்

 

1. செரிமானிகள்: மர சில்லுகளை கூழ்மப்பிரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கப்பல்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ப்ளீச்சிங் உபகரணங்கள்: அரிக்கும் வெளுக்கும் இரசாயனங்கள் குழாய் மற்றும் கப்பல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. மீட்பு கொதிகலன்கள்: மீட்பு செயல்பாட்டில் உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. ஜெனரல் மில் பைப்பிங்: காகித ஆலைகள் முழுவதும் பல்வேறு செயல்முறை திரவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

ஈ. உணவு மற்றும் பான செயலாக்கம்

 

1. காய்ச்சும் தொட்டிகள்: நொதித்தல் மற்றும் சேமிப்பகக் கப்பல்களை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பால் உபகரணங்கள்: பால் பதப்படுத்துதல் மற்றும் சீஸ் தயாரிக்கும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. பழச்சாறு பதப்படுத்துதல்: அமில பழச்சாறுகளுக்கான குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. பொது உணவு பதப்படுத்துதல்: உணவு உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு சுகாதாரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிக முக்கியமானது.

 

எஃப். ஆஃப்ஷோர் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள்

 

1. கடல் நீர் அமைப்புகள்: குளிரூட்டும் நீர் குழாய்கள், தீயணைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் கப்பல்கள் மற்றும் கடல் தளங்களில் உப்புநீக்கும் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ப்ரொபல்லர் தண்டுகள்: கடல் உந்துவிசை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. கடல் காற்று விசையாழிகள்: கடல் காற்றாலை பண்ணைகளுக்கான கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. போர்ட் வசதிகள்: அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஜட்டி குழாய் மற்றும் ஏற்றுதல் ஆயுதங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

ஜி. கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை

 

1. கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள்: பாலங்களில், குறிப்பாக கடலோரப் பகுதிகளில் அல்லது டி-ஐசிங் உப்புகள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. முகப்பில் ஆதரவு அமைப்புகள்: கட்டிடங்களுக்கான வெளிப்புற உறைப்பூச்சு ஆதரவு கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. வலுவூட்டல் பார்கள்: கடல் சூழல்களில் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது டி-ஐசிங் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும்.

4. நீச்சல் குளங்கள்: பூல் குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் துணை கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

இந்த பயன்பாடுகள் பல்வேறு தொழில்களில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் பன்முகத்தன்மையை நிரூபிக்கின்றன. அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது தேவைப்படும் சூழல்களில் அவற்றின் பயன்பாடு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும். பொருள் செயல்திறனின் எல்லைகளைத் தொழில்கள் தொடர்ந்து தள்ளுவதால், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் பயன்பாடு புதிய பகுதிகள் மற்றும் பயன்பாடுகளாக விரிவடையும்.

 

Viii. மற்ற எஃகு வகைகளுடன் ஒப்பிடுதல்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் தனித்துவமான பண்புகளை முழுமையாகப் பாராட்ட, அவற்றை குழாய் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் பிற எஃகு வகைகளுடன் ஒப்பிடுவது உதவியாக இருக்கும். இந்த ஒப்பீடு பல்வேறு சூழல்களில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் பலங்களையும் சாத்தியமான வரம்புகளையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது.

 

ஏ. டூப்ளக்ஸ் வெர்சஸ் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (300 தொடர்)

 

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, குறிப்பாக 300 தொடர்கள் (எ.கா., 304, 316), பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பது இங்கே:

 

1. வலிமை:

   - டூப்ளக்ஸ்: அதிக மகசூல் மற்றும் இழுவிசை வலிமை, மெல்லிய சுவர் தடிமன் அனுமதிக்கிறது.

   - ஆஸ்டெனிடிக்: குறைந்த வலிமை, பெரும்பாலும் அதே அழுத்த மதிப்பீடுகளுக்கு தடிமனான சுவர்கள் தேவைப்படுகின்றன.

 

2. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

   - டூப்ளக்ஸ்: மன அழுத்த அரிப்பு விரிசல் மற்றும் குளோரைடு சூழல்களில் குழி ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு.

   - ஆஸ்டெனிடிக்: நல்ல பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆனால் மன அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

 

3. செலவு:

   - டூப்ளக்ஸ்: குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் மற்றும் சுவர் தடிமன் குறைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் காரணமாக பெரும்பாலும் அதிக செலவு குறைந்த.

   - ஆஸ்டெனிடிக்: அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம் காரணமாக விலை நிலையற்றதாக இருக்கும்.

 

4. வெப்ப விரிவாக்கம்:

   - டூப்ளக்ஸ்: குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், சில உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் நன்மை பயக்கும்.

   - ஆஸ்டெனிடிக்: அதிக வெப்ப விரிவாக்கம், இது சில வடிவமைப்புகளில் ஒரு சவாலாக இருக்கும்.

 

5. காந்த பண்புகள்:

   - டூப்ளக்ஸ்: ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் காரணமாக சற்று காந்தம்.

   - ஆஸ்டெனிடிக்: காந்தம் அல்லாத (வருடாந்திர நிலையில்).

 

பி. டூப்ளக்ஸ் வெர்சஸ் கார்பன் ஸ்டீல் பைப்

 

கார்பன் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பது இங்கே:

 

1. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

   - டூப்ளக்ஸ்: கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமல் பல்வேறு சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு.

   - கார்பன் எஃகு: அரிக்கும் சூழல்களில் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு தேவை.

 

2. வலிமை:

   - டூப்ளக்ஸ்: அதிக வலிமை, பல பயன்பாடுகளில் மெல்லிய சுவர் தடிமன் அனுமதிக்கிறது.

   - கார்பன் எஃகு: குறைந்த வலிமை, பெரும்பாலும் அதே அழுத்த மதிப்பீடுகளுக்கு தடிமனான சுவர்கள் தேவைப்படுகின்றன.

 

3. எடை:

   - டூப்ளக்ஸ்: மெல்லிய சுவர்களை அனுமதிக்கும் அதிக வலிமை காரணமாக பொதுவாக இலகுவானது.

   - கார்பன் எஃகு: தடிமனான சுவர் தேவைகள் காரணமாக பெரும்பாலும் கனமானது.

 

4. ஆரம்ப செலவு:

   - டூப்ளக்ஸ்: அதிக ஆரம்ப பொருள் செலவு.

   - கார்பன் எஃகு: குறைந்த ஆரம்ப பொருள் செலவு.

 

5. வாழ்க்கை சுழற்சி செலவு:

   - டூப்ளக்ஸ்: குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக பெரும்பாலும் குறைவு.

   - கார்பன் எஃகு: அரிக்கும் சூழல்களில் அடிக்கடி மாற்றீடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு காரணமாக அதிகமாக இருக்கலாம்.

 

6. வெப்பநிலை வரம்பு:

   - டூப்ளக்ஸ்: கிரையோஜெனிக் முதல் மிதமான உயர் வெப்பநிலை வரை (சுமார் 300 வரை ° C ) நல்ல செயல்திறன்.

   - கார்பன் எஃகு: பரந்த வெப்பநிலை வரம்பு, மிக அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

 

7. வெல்டிபிலிட்டி:

   - டூப்ளக்ஸ்: நல்ல வெல்டிபிலிட்டி, ஆனால் மிகவும் கவனமாக நடைமுறைகள் தேவை.

   - கார்பன் எஃகு: எளிமையான நடைமுறைகளுடன் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி.

 

இந்த ஒப்பீடு டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சாத்தியமான வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கும்போது, ​​அவை ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், வெப்பநிலை தேவைகள், ஆரம்ப பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் பொருள் தேர்வில் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

 

பயன்பாட்டுத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் நீண்ட கால செலவுக் கருத்தாய்வு ஆகியவற்றின் முழுமையான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிற எஃகு வகைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். பல சந்தர்ப்பங்களில், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் சிறந்த பண்புகள் அவற்றின் பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்த முடியும், குறிப்பாக அவற்றின் தனித்துவமான வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் கலவையானது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கக்கூடிய சூழல்களைக் கோருவதில்.

 

Ix. புனைகதை மற்றும் வெல்டிங் பரிசீலனைகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், அவற்றின் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்புக்கு புனையல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் போது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு விரும்பத்தக்க பண்புகளை பராமரிப்பதற்கு இந்த பரிசீலனைகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

 

A. உருவாக்கம் மற்றும் எந்திரம்

 

1. குளிர் உருவாக்கம்:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக நல்ல குளிர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

   - அதிக வலிமைக்கு ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சக்திவாய்ந்த உருவாக்கும் உபகரணங்கள் தேவை.

   - வேலை கடினப்படுத்துதல் மிக விரைவாக நிகழ்கிறது, இது கடுமையான உருவாக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு இடைநிலை வருடாந்திர தேவைப்படலாம்.

 

2. சூடான உருவாக்கம்:

   - 950-1150 வெப்பநிலை வரம்பில் செய்யப்பட வேண்டும்.° C

   - சரியான கட்ட சமநிலையை பராமரிக்க சூடான உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு விரைவான குளிரூட்டல் முக்கியமானது.

 

3. எந்திரம்:

   - டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் அதிக வலிமை காரணமாக ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினம்.

   - அதிக வெட்டு சக்திகள் மற்றும் மிகவும் கடினமான கருவி தேவை.

   - சிப் உடைப்பது சவாலானது; சிறப்பு வெட்டு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.

 

பி. வெல்டிங் நுட்பங்கள் மற்றும் சவால்கள்

 

1. வெல்டிங் செயல்முறைகள்:

   - பொதுவான செயல்முறைகளில் GTAW (TIG), GMAW (MIG), FCAW, SAW மற்றும் SMAW ஆகியவை அடங்கும்.

   - வெல்ட் உலோகத்தில் அதிகப்படியான ஃபெரைட் ஆபத்து காரணமாக ஆட்டோஜெனஸ் வெல்டிங் (நிரப்பு உலோகம் இல்லாமல்) பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

 

2. வெப்ப உள்ளீட்டு கட்டுப்பாடு:

   - வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

   - மிகக் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு அதிகப்படியான ஃபெரைட் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக வெப்ப உள்ளீடு இடைநிலை கட்ட மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும்.

 

3. நிரப்பு உலோக தேர்வு:

   - வெல்ட் உலோகத்தில் ஆஸ்டெனைட் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்க நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக நிக்கலுடன் அதிகமாகக் கூறப்படுகின்றன.

   - அடிப்படை உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பொருத்துவது மிக முக்கியமானது.

 

4. கேடய வாயு:

   - வெல்ட் உலோகத்தில் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்க ஆர்கான் மற்றும் நைட்ரஜனின் கலவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

   - தூய ஆர்கான் வெல்டில் அதிகப்படியான ஃபெரைட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

5. இடைக்கால வெப்பநிலை:

   - கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக 150 ஐ தாண்டக்கூடாது ° C , இடைநிலை கட்ட உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்க.

 

6. வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை:

   - சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட்டால் பொதுவாக பெரும்பாலான இரட்டை தரங்களுக்கு தேவையில்லை.

   - தேவைப்படும்போது, ​​விரைவான குளிரூட்டலைத் தொடர்ந்து தீர்வு அனீலிங் செய்யப்படுகிறது.

 

சி. வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

 

1.. தீர்வு வருடாந்திர:

   - க்கு இடையிலான வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது .° C குறிப்பிட்ட தரத்தைப் பொறுத்து 1040-1100

   - விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பை பராமரிக்க விரைவான குளிரூட்டல் (நீர் தணித்தல்).

 

2. மன அழுத்தத்தை நிவாரணம்:

   - பொதுவாக டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் செய்யப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இது சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்.

   - தேவைப்பட்டால், மிகுந்த கவனத்துடன் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள் செய்யப்பட வேண்டும்.

 

3. குளிர் வேலைக்குப் பிறகு அனீலிங்:

   - நீர்த்துப்போகும் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க கடுமையான குளிர் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு அவசியமாக இருக்கலாம்.

   - வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

 

D. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

 

1. ஃபெரைட் உள்ளடக்க அளவீட்டு:

   - வெல்ட்கள் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களில் சரியான கட்ட சமநிலையை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

   - காந்த முறைகள் அல்லது மெட்டலோகிராஃபிக் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தி அளவிடலாம்.

 

2. அரிப்பு சோதனை:

   - அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகள் (எ.கா., குழி எதிர்ப்பு சமமான எண் கணக்கீடு, சிக்கலான குழி வெப்பநிலை சோதனை) செய்யப்படலாம்.

 

3. அழிக்காத சோதனை:

   - வெல்ட் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி சோதனை, ரேடியோகிராபி மற்றும் சாய ஊடுருவல் சோதனை போன்ற நுட்பங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

4. இயந்திர சோதனை:

   - இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்க இழுவிசை சோதனைகள், தாக்க சோதனைகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைகள் பெரும்பாலும் செய்யப்படுகின்றன.

 

இந்த புனைகதை மற்றும் வெல்டிங் கருத்தாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வதும் பின்பற்றுவதும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் சேவையில் செயல்திறனை பராமரிப்பதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. இந்த பொருட்களுடன் வெற்றிகரமாக பணியாற்றுவதற்கு பணியாளர்களின் சரியான பயிற்சி மற்றும் பொருத்தமான நடைமுறைகளை மேம்படுத்துதல் முக்கியமாகும்.

 

எக்ஸ். வரம்புகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், அவற்றின் வரம்புகளைப் பற்றி அறிந்திருப்பது மற்றும் இந்த பொருட்களைக் குறிப்பிடும்போது அல்லது பயன்படுத்தும் போது சில காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இந்த அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

 

A. வெப்பநிலை வரம்பு வரம்புகள்

 

1. குறைந்த வெப்பநிலை வரம்புகள்:

   - பெரும்பாலான டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் -50 வரை நல்ல கடினத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.° C

   - கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு, சிறப்பு தரங்கள் அல்லது ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

 

2. உயர் வெப்பநிலை வரம்புகள்:

   - பொதுவாக க்கும் குறைவான சேவை வெப்பநிலைக்கு மட்டுமே .° C நீடித்த வெளிப்பாட்டிற்கு 300

   - இந்த வெப்பநிலைக்கு மேலே, ஃபெரைட் கட்டம் உடையக்கூடியதாக மாறக்கூடும், இது '475 ° C சிக்கல்கள் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. '

   - அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் அல்லது சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன.

 

பி. அதிக உற்பத்தி செலவுகள்

 

1. ஆரம்ப பொருள் செலவு:

   - கார்பன் எஃகு அல்லது நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட டூப்ளக்ஸ் எஃகு பொதுவாக அதிக விலை கொண்டது.

   - இருப்பினும், அதிக வலிமை பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர் தடிமன் அனுமதிக்கிறது, இது சில செலவு வேறுபாட்டை ஈடுசெய்யும்.

 

2. புனையல் செலவுகள்:

   - ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படலாம், உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

   - ஒட்டுமொத்த செலவுகளைச் சேர்த்து, மிகவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.

 

3. கிடைக்கும்:

   - ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட குறைவான பொதுவானது, இது நீண்ட முன்னணி நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சில தயாரிப்பு வடிவங்கள் அல்லது அளவுகளுக்கு அதிக செலவுகள்.

 

சி. தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் கிடைக்கும்

 

1. ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பு:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு தயாரிப்புகளின் கிடைக்கும் தன்மை பல ஆண்டுகளாக மேம்பட்டுள்ள நிலையில், தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் வரம்பு ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது.

   - இது சில நேரங்களில் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது சமரசங்கள் தேவைப்படலாம்.

 

2. சப்ளையர்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்:

   - அனைத்து சப்ளையர்களும் முழு அளவிலான இரட்டை தரங்கள் அல்லது தயாரிப்பு வடிவங்களை வழங்கக்கூடாது.

   - இது சில நேரங்களில் பல தயாரிப்பு வடிவங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான திட்டங்களுக்கு சவால்களை வளர்ப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.

 

D. கட்ட ஏற்றத்தாழ்வுக்கான சாத்தியம்

 

1. செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு உணர்திறன்:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு விரும்பத்தக்க பண்புகள் ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட் கட்டங்களுக்கு இடையில் சரியான சமநிலையை பராமரிப்பதைப் பொறுத்தது.

   - முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெல்டிங் நடைமுறைகள் இந்த சமநிலையை சீர்குலைக்கும், இது பொருளின் பண்புகளை சமரசம் செய்யும்.

 

2. இடைநிலை கட்டங்களின் உருவாக்கம்:

   - சில நிபந்தனைகளின் கீழ் (எ.கா., 300-1000 க்கு இடையிலான வெப்பநிலையின் நீடித்த வெளிப்பாடு ° C ), தீங்கு விளைவிக்கும் இடைநிலை கட்டங்கள் உருவாகலாம்.

   - இந்த கட்டங்கள் கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

 

ஈ. காந்த பண்புகள்

 

1. லேசான காந்தவியல்:

   - ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு போலல்லாமல், டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் அவற்றின் ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் காரணமாக சற்று காந்தமாக உள்ளன.

   - காந்தமற்ற பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு கருத்தாக இருக்கலாம்.

 

எஃப். வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

 

1. வெவ்வேறு வடிவமைப்பு குறியீடுகள்:

   - சில வடிவமைப்பு குறியீடுகள் மற்றும் தரநிலைகள் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஏற்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

   - பொறியாளர்கள் பொருந்தக்கூடிய குறியீடுகள் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் தரங்களுக்கான எந்தவொரு சிறப்புக் கருத்தாய்வுகளையும் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

 

2. சோர்வு வடிவமைப்பு:

   - டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் பொதுவாக நல்ல சோர்வு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு அணுகுமுறைகள் ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதிலிருந்து வேறுபடலாம்.

 

ஜி. அரிப்பு பரிசீலனைகள்

 

1. சிறப்பு சூழல்கள்:

   - பொதுவாக சிறந்தது என்றாலும், டூப்ளக்ஸ் எஃகு இரும்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சில குறிப்பிட்ட சூழல்களில் சமரசம் செய்யப்படலாம்.

   - அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் அல்லது சிக்கலான வேதியியல் கலவைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு கவனமாக மதிப்பீடு தேவை.

 

2. பிளவுபட அரிப்பு:

   - எதிர்ப்புத் தெரிவித்தாலும், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் விரிசல் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடும்.

   - பிளவுகளை குறைப்பதற்கான சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தமான தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களைக் குறிப்பிடும்போது இந்த வரம்புகள் மற்றும் பரிசீலனைகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். இந்த காரணிகள் சில பயன்பாடுகளில் சவால்களை முன்வைக்கக்கூடும் என்றாலும், அவை பெரும்பாலும் பல கோரும் சூழல்களில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு பல நன்மைகளால் விட அதிகமாக இருக்கும். கவனமாக பொருள் தேர்வு, சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் புனையல் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களை வெற்றிகரமாக பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்த உதவும்.

 

XI. எதிர்கால போக்குகள் மற்றும் முன்னேற்றங்கள்

 

பொருள் செயல்திறனின் எல்லைகளைத் தொழில்கள் தொடர்ந்து தள்ளுவதால், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் மேலும் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளைக் காண வாய்ப்புள்ளது. பல போக்குகள் மற்றும் ஆராய்ச்சியின் பகுதிகள் இந்த பொருட்களின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கின்றன.

 

A. தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் புதிய தரங்கள்

 

1. லீன் டூப்ளக்ஸ் வளர்ச்சி:

   - லீன் டூப்ளக்ஸ் தரங்களைப் பற்றிய தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மேம்பட்ட பண்புகளுடன் செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

   - இந்த தரங்கள் குறைவான கடுமையான சூழல்களில் அதிகரித்த பயன்பாட்டைக் காணலாம், நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் போட்டியிடுகின்றன.

 

2. உயர் செயல்திறன் தரங்கள்:

   - இன்னும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான புதிய சூப்பர் மற்றும் ஹைப்பர் டூப்ளக்ஸ் தரங்களின் வளர்ச்சி.

   - அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஆக்கிரமிப்பு வேதியியல் சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

 

3. மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிபிலிட்டி:

   - பண்புகளை பராமரிக்கும்போது அல்லது மேம்படுத்தும்போது வெல்டிங் நடைமுறைகளை எளிமைப்படுத்த அலாய் கலவைகள் மற்றும் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பற்றிய ஆராய்ச்சி.

 

4. மேம்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன்:

   - எல்.என்.ஜி மற்றும் பிற குறைந்த வெப்பநிலை சேவைகளில் பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துவதற்கு கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையில் மேம்பட்ட கடினத்தன்மையுடன் தரங்களின் வளர்ச்சி.

 

பி. பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துதல்

 

1. புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி துறை:

   - கடல் காற்று விசையாழிகள், அலை ஆற்றல் அமைப்புகள் மற்றும் புவிவெப்ப மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் அதிகரித்த பயன்பாடு.

   - வளர்ந்து வரும் ஹைட்ரஜன் பொருளாதாரத்திற்கான ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு அமைப்புகளில் சாத்தியமான பயன்பாடுகள்.

 

2. சேர்க்கை உற்பத்தி:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு கூறுகளின் 3D அச்சிடுதல் குறித்த ஆராய்ச்சி, மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை அனுமதிக்கும்.

 

3. உள்கட்டமைப்பு:

   - பாலங்கள், கடலோர கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களில், குறிப்பாக அரிக்கும் சூழல்களில் வளர்ந்து வரும் பயன்பாடு.

 

4. வாகன மற்றும் போக்குவரத்து:

   - மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் பிற போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கான இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகளில் அதிகரித்த பயன்பாடு.

 

5. பயோமெடிக்கல் பயன்பாடுகள்:

   - சில மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உள்வைப்புகளுக்கான டூப்ளக்ஸ் எஃகு ஆய்வு, அவற்றின் வலிமை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மையின் கலவையை மேம்படுத்துகிறது.

 

சி. நிலைத்தன்மை பரிசீலனைகள்

 

1. மறுசுழற்சி மற்றும் வட்ட பொருளாதாரம்:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு மறுசுழற்சி மற்றும் நிலையான வடிவமைப்பில் அதன் பங்கு ஆகியவற்றில் அதிகரித்த கவனம்.

   - இரட்டை தரங்களுக்கான திறமையான மறுசுழற்சி செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி.

 

2. வாழ்க்கை சுழற்சி மதிப்பீடு:

   - டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதன் நீண்டகால சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை நிரூபிக்க விரிவான வாழ்க்கை சுழற்சி மதிப்பீடுகளுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

 

3. ஆற்றல் திறன்:

   - பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்த டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது பற்றிய ஆராய்ச்சி.

 

XII. முடிவு

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் பொருள் அறிவியலில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன, இது ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட்டின் அவற்றின் சீரான நுண் கட்டமைப்பு அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல துணிச்சலான தன்மையை வழங்குகிறது.

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களைப் பற்றி நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

 

1. கலவை: ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் கட்டங்களின் சீரான கலவை, கவனமாக கலப்பு மற்றும் செயலாக்கம் மூலம் அடையப்படுகிறது.

2. வகைகள்: லீன் டூப்ளக்ஸ் முதல் சூப்பர் மற்றும் ஹைப்பர் டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் வரை, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

3. பண்புகள்: அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் பல பயன்பாடுகளில் சாதகமான பொருளாதார காரணிகள்.

4. பயன்பாடுகள்: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ரசாயன செயலாக்கம், நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கும் பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. புனையல்: விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை பராமரிக்க வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையில் சிறப்புக் கருத்தாய்வு தேவைப்படுகிறது.

6. வரம்புகள்: சில மாற்றுப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பநிலை வரம்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அதிக ஆரம்ப செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

 

நீண்டகால செலவு-செயல்திறனை வழங்கும்போது, ​​பெருகிய முறையில் சவாலான சூழல்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களை தொழில்கள் தொடர்ந்து கோருவதால், டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் எதிர்காலத்தில் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டிருக்க வாய்ப்புள்ளது. நடந்துகொண்டிருக்கும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு அவர்களின் திறன்களையும் பயன்பாடுகளையும் மேலும் விரிவுபடுத்துவதாக உறுதியளிக்கிறது, நவீன பொறியியல் மற்றும் கட்டுமானத்தில் ஒரு முக்கியமான பொருளாக அவர்களின் நிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

 

டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்களின் தேர்வு எப்போதும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் நீண்டகால செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகள் பற்றிய முழுமையான புரிதலின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். ஒழுங்காக குறிப்பிடப்பட்ட மற்றும் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​டூப்ளக்ஸ் எஃகு குழாய்கள் இன்று பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் பல சவாலான பொருள் தேர்வு சிக்கல்களுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.