 |
என்ன தி வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்?
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் என்பது ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி அமைப்பின் ஒரு அங்கமாகும், இது இரண்டு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெப்ப பரிமாற்றங்கள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் வெப்ப ஆற்றலை ஒரு ஊடகத்திலிருந்து மற்றொரு ஊடகத்திற்கு திறம்பட மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் என்பது வெப்ப-கடத்தும் பொருளால் ஆன ஒரு வெற்று குழாய் ஆகும், பொதுவாக தாமிரம், எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்கள். இரண்டு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை மாற்ற வசதியாக குழாய் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு திரவம் குழாயின் உள்ளே பாய்கிறது, மற்ற திரவம் குழாய்க்கு வெளியே பாய்கிறது, இது குழாய் சுவர்கள் வழியாக வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் மாறுபடலாம். அவை நேராக அல்லது சுருண்டிருக்கலாம், வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் கொண்டவை. வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை அதிகரிக்க குழாய்களின் மேற்பரப்பு துடுப்புகள் அல்லது பிற அம்சங்களுடன் மேம்படுத்தப்படலாம்.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் பொதுவாக எச்.வி.ஐ.சி அமைப்புகள், குளிர்பதன அமைப்புகள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், வேதியியல் செயல்முறைகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும், இந்த அமைப்புகளில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிப்பதிலும் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
நம்பகமான வெப்பப் பரிமாற்றி குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணிகள் யாவை?
வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு திரவத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கான முக்கியமான கூறுகளாகும். ஸ்டைன்லெஸ் எஃகு குழாய்கள் பெரும்பாலும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆயுள் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பப் பரிமாற்றங்களுக்கான எஃகு குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதில் முத்திரை எஃகு கிரேடு, குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு.
முதல் படி: எஃகு தரம்
எஃகு தரத்தின் தேர்வு வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்கள் பின்வருமாறு:
304/304 எல் எஃகு: இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமையுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகும்.
316/316 எல் எஃகு: 304,316 எஃகு போன்றது மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
டூப்ளக்ஸ் எஃகு (EG2205): ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்படும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், இது உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை இரண்டையும் வழங்குகிறது.
இரண்டாவது படி: குழாய் அளவு மற்றும் தடிமன்
குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் வெப்ப பரிமாற்ற தேவைகளின் அடிப்படையில் குழாய் அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சிறிய விட்டம் குழாய்கள் பெரும்பாலும் சிறிய வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக ஓட்ட விகிதங்களைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மூன்றாவது படி: குழாய் உள்ளமைவு
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களை நேரான குழாய்கள், யு-டூப் மற்றும் ஹெலிகல் சுருள்கள் உட்பட பல்வேறு வழிகளில் கட்டமைக்க முடியும். குழாய் உள்ளமைவின் தேர்வு விண்வெளி கட்டுப்பாடுகள், ஓட்ட முறைகள் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
நான்காவது படி: மேற்பரப்பு பூச்சு
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்கும். மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட தொப்பிகள் கறைபடிந்த மற்றும் அளவிடுதலைக் குறைப்பதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்கும்.
ஐந்தாவது படி: வெல்டிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்
எஃகு குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க சரியான வெல்டிங் மற்றும் புனையமைப்பு நுட்பங்கள் மிக முக்கியமானவை. உணர்திறன் மற்றும் அரிப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்க பொருத்தமான நிரப்பு பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஆறாவது படி: திரவ பொருந்தக்கூடிய தன்மை
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் பொருளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கவனியுங்கள்.
ஏழாவது படி: பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்
வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான வெப்பப் பரிமாற்றியின் உட்புறத்திற்கான அணுகல் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். புரோபர் சுத்தம் நடைமுறைகள் காலப்போக்கில் வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்திறனை பராமரிக்க உதவும்.
எண்பது படி: ஒழுங்குமுறை இணக்கம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பு தொழில் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களுக்கும் பொருந்தக்கூடிய எந்தவொரு விதிமுறைகளுக்கும் இணங்குவதை உறுதிசெய்க.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாயின் சோதனை
வகை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி
தி பொதி வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்
எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வரவேற்கிறோம் உங்களுக்கு ஆதரவாக பிற தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
என்ன தி வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்?
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் என்பது ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி அமைப்பின் ஒரு அங்கமாகும், இது இரண்டு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெப்ப பரிமாற்றங்கள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் வெப்ப ஆற்றலை ஒரு ஊடகத்திலிருந்து மற்றொரு ஊடகத்திற்கு திறம்பட மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் என்பது வெப்ப-கடத்தும் பொருளால் ஆன ஒரு வெற்று குழாய் ஆகும், பொதுவாக தாமிரம், எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்கள். இரண்டு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை மாற்ற வசதியாக குழாய் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு திரவம் குழாயின் உள்ளே பாய்கிறது, மற்ற திரவம் குழாய்க்கு வெளியே பாய்கிறது, இது குழாய் சுவர்கள் வழியாக வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் மாறுபடலாம். அவை நேராக அல்லது சுருண்டிருக்கலாம், வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் கொண்டவை. வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை அதிகரிக்க குழாய்களின் மேற்பரப்பு துடுப்புகள் அல்லது பிற அம்சங்களுடன் மேம்படுத்தப்படலாம்.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் பொதுவாக எச்.வி.ஐ.சி அமைப்புகள், குளிர்பதன அமைப்புகள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், வேதியியல் செயல்முறைகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும், இந்த அமைப்புகளில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிப்பதிலும் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
நம்பகமான வெப்பப் பரிமாற்றி குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணிகள் யாவை?
வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு திரவத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கான முக்கியமான கூறுகளாகும். ஸ்டைன்லெஸ் எஃகு குழாய்கள் பெரும்பாலும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆயுள் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பப் பரிமாற்றங்களுக்கான எஃகு குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதில் முத்திரை எஃகு கிரேடு, குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு மற்றும் குழாய் அளவு.
முதல் படி: எஃகு தரம்
எஃகு தரத்தின் தேர்வு வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்கள் பின்வருமாறு:
304/304 எல் எஃகு: இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமையுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகும்.
316/316 எல் எஃகு: 304,316 எஃகு போன்றது மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
டூப்ளக்ஸ் எஃகு (EG2205): ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்படும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், இது உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை இரண்டையும் வழங்குகிறது.
இரண்டாவது படி: குழாய் அளவு மற்றும் தடிமன்
குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் வெப்ப பரிமாற்ற தேவைகளின் அடிப்படையில் குழாய் அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சிறிய விட்டம் குழாய்கள் பெரும்பாலும் சிறிய வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக ஓட்ட விகிதங்களைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மூன்றாவது படி: குழாய் உள்ளமைவு
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களை நேரான குழாய்கள், யு-டூப் மற்றும் ஹெலிகல் சுருள்கள் உட்பட பல்வேறு வழிகளில் கட்டமைக்க முடியும். குழாய் உள்ளமைவின் தேர்வு விண்வெளி கட்டுப்பாடுகள், ஓட்ட முறைகள் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
நான்காவது படி: மேற்பரப்பு பூச்சு
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்கும். மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட தொப்பிகள் கறைபடிந்த மற்றும் அளவிடுதலைக் குறைப்பதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்கும்.
ஐந்தாவது படி: வெல்டிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்
எஃகு குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க சரியான வெல்டிங் மற்றும் புனையமைப்பு நுட்பங்கள் மிக முக்கியமானவை. உணர்திறன் மற்றும் அரிப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்க பொருத்தமான நிரப்பு பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஆறாவது படி: திரவ பொருந்தக்கூடிய தன்மை
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் பொருளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கவனியுங்கள்.
ஏழாவது படி: பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்
வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான வெப்பப் பரிமாற்றியின் உட்புறத்திற்கான அணுகல் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். புரோபர் சுத்தம் நடைமுறைகள் காலப்போக்கில் வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்திறனை பராமரிக்க உதவும்.
எண்பது படி: ஒழுங்குமுறை இணக்கம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பு தொழில் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களுக்கும் பொருந்தக்கூடிய எந்தவொரு விதிமுறைகளுக்கும் இணங்குவதை உறுதிசெய்க.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாயின் சோதனை
வகை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி
தி பொதி வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்
எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வரவேற்கிறோம் உங்களுக்கு ஆதரவாக பிற தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
