نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-12-02 مبدا: محل
آیا تا به حال فکر کرده اید که چرا برخی از مواد در محیط های دریایی سخت رشد می کنند؟ آلیاژهای مس-نیکل جواب را نگه می دارند. این فلزات همه کاره با استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و دوام را ترکیب می کنند و آنها را در صنایعی مانند کشتی سازی و مبدلهای حرارتی ضروری می کند. در این پست ، شما می آموزید که آلیاژهای مس-نیکل ، خصوصیات مکانیکی منحصر به فرد آنها ، و اینکه چرا درک آنها برای موفقیت مهندسی ضروری است.
آلیاژهای مس-نیکل ، همانطور که از نام آن پیداست ، در درجه اول از مس و نیکل تشکیل شده است. نسبت ها بسته به نوع آلیاژ متفاوت است ، با محتوای نیکل به طور معمول از 10 ٪ تا 30 ٪ است. این آلیاژها اغلب شامل عناصر دیگری مانند منگنز ، آهن و قلع هستند که خصوصیات خاصی مانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند. به عنوان مثال ، اضافه کردن منگنز باعث افزایش دوام می شود ، در حالی که آهن مقاومت در برابر فرسایش آب دریا را تقویت می کند. با هم ، این عناصر آلیاژهای مس-نیکل را بسیار متنوع و ارزشمند می سازند.
آلیاژهای مس-نیکل سابقه ای جذاب دارند. سکه های باستانی قدمت بیش از 2000 سال اغلب حاوی مقادیر کمی نیکل بودند و حتی در آن زمان دوام آنها را به نمایش می گذارند. در قرون وسطی ، این آلیاژها هنگامی که معدنچیان 'Coppernickel ، ' را کشف کردند ، سنگ معدن فریبنده ای که شبیه مس بود اما در برابر استخراج مقاومت می کردند ، مورد توجه قرار گرفتند. در دوران مدرن ، پیشرفت ها مقاومت و استحکام استثنایی آلیاژهای مس-نیکل را نشان داد و منجر به استفاده گسترده صنعتی آنها ، به ویژه در محیط های دریایی شد.
آلیاژهای مس-نیکل بر اساس ترکیب آنها طبقه بندی می شوند. در اینجا برخی از انواع مشترک وجود دارد:
نوع آلیاژ | محتوای مس | محتوای نیکل | ویژگی های کلیدی |
90-10 (C70600) | 90 ٪ | 10 ٪ | مقاومت در برابر خوردگی عالی ، که به طور گسترده در سیستم های آب دریا استفاده می شود. |
70-30 (C71500) | 70 ٪ | 30 ٪ | قدرت بالاتر ، ایده آل برای برنامه های کاربردی. |
C71640 | 66 ~ | 30 ٪ | آهن و منگنز برای دوام و مقاومت در برابر فرسایش اضافه شد. |
def stan 02-886 | متفاوت است | 30 ٪ | تخصصی برای مصارف دریایی و صنعتی با کارایی بالا. |
هر نوع برای شرایط خاص طراحی شده است. به عنوان مثال ، آلیاژ 90-10 برای مبدل های حرارتی مناسب است ، در حالی که آلیاژ 70-30 برای برنامه های با استحکام بالا ترجیح داده می شود.
آلیاژهای مس-نیکل خواص منحصر به فرد را با سابقه غنی و کاربردهای متنوع می آمیزند و آنها را در بسیاری از صنایع ضروری می کنند. چه در سکه های باستانی و چه در سیستم های دریایی مدرن ، تطبیق پذیری آنها همچنان در آزمون زمان ایستاده است.
آلیاژهای مس-نیکل به دلیل خاصیت مکانیکی چشمگیر خود شناخته شده اند و آنها را با برنامه های مختلف بسیار سازگار می کنند. در اینجا نگاه دقیق تر:
- استحکام کششی: این اندازه گیری می کند که چقدر مواد می توانند قبل از شکستن مقاومت کنند. به عنوان مثال ، آلیاژ 90-10 دارای مقاومت کششی تقریباً 300 نانومتر در میلی متر است ، در حالی که آلیاژ 70-30 تا 350 نانومتر در میلی متر می رسد . این محدوده آنها را برای سازه های دریایی و صنعتی ایده آل می کند.
- استرس اثبات (0.2 ٪): استرس اثبات نشان می دهد که آلیاژ چقدر می تواند بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. آلیاژها مانند 90-10 و 70-30 به ترتیب مقادیر استرس اثبات 100 نانومتر در میلی متر ² و 120 نانومتر در میلی متر ² را ارائه می دهند ، و اطمینان از قابلیت اطمینان در کاربردهای ساختاری دارند.
- کشیدگی: این خاصیت منعکس کننده انعطاف پذیری و انعطاف پذیری است. آلیاژ 90-10 حدود 30 ٪ کشیدگی دارد ، در حالی که آلیاژ 70-30 کمی آن را به 35 ٪ بهبود می بخشد. چنین انعطاف پذیری برای جذب تأثیرات و بارهای پویا بسیار مهم است.
- سختی (HV): سختی مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل را نشان می دهد. آلیاژ 90-10 دارای ارزش سختی 90 HV است و آلیاژ 70-30 آن را به 100 HV افزایش می دهد و آنها را برای انتخاب قطعات در معرض اصطکاک و سایش انتخاب می کند.
در جدول زیر خصوصیات مکانیکی آلیاژهای محبوب مس-نیکل برجسته شده است:
نوع آلیاژ | مقاومت کششی (n/mm²) | استرس اثبات (n/mm²) | کشیدگی (٪) | سختی (HV) |
90-10 | 300 | 100 | 30 | 90 |
70-30 | 350 | 120 | 35 | 100 |
C71640 | 420 | 150 | 30 | 110 |
محتوای نیکل به طور قابل توجهی بر این خصوصیات تأثیر می گذارد. با افزایش نیکل ، قدرت و سختی کششی بهبود می یابد ، در حالی که کشیدگی تثبیت می شود و از تعادل قدرت و انعطاف پذیری اطمینان می یابد.
آلیاژهای مس-نیکل عملکرد خود را در محدوده دمای گسترده حفظ می کنند:
- دمای اتاق: در شرایط استاندارد ، این آلیاژها دارای مقاومت کششی پایدار ، استرس اثبات و کشیدگی عالی هستند. قوام آنها قابلیت اطمینان در کاربردهای صنعتی روزانه را تضمین می کند.
- درجه حرارت بالا: در صورت قرار گرفتن در معرض گرما:
-قدرت خزش: توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل در بارهای بلند مدت ، به ویژه در آلیاژهای 70-30 زیاد است.
- قدرت داغ: این آلیاژها یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند و آنها را برای مبدل های حرارتی و خطوط لوله با درجه حرارت بالا مناسب می کنند.
- دمای پایین: آلیاژهای مس-نیکل در شرایط کرایوژن می درخشند. سختی تأثیر آنها همچنان زیاد است و در برابر شکنندگی مقاومت می کنند ، که برای ذخیره سازی سرد یا عملیات قطب شمال بسیار مهم است.
آلیاژهای مس-نیکل ترکیبی از استحکام ، انعطاف پذیری و دوام را ارائه می دهند. چه در دماهای بالا و چه پایین ، آنها یکپارچه با محیط های چالش برانگیز سازگار می شوند ، از ایمنی و ماندگاری برای برنامه های کاربردی اطمینان می دهند.
خصوصیات مکانیکی آلیاژهای مس-نیکل به طور قابل توجهی تحت تأثیر عناصر آلیاژ موجود در آنها قرار دارد. بگذارید این را خراب کند:
- منگنز ، آهن و قلع:
- مقاومت در برابر خوردگی: منگنز و آهن باعث افزایش پایبندی لایه های محافظ و تقویت مقاومت در برابر خوردگی آب دریا می شوند.
- تقویت قدرت: این عناصر همچنین باعث افزایش مقاومت کششی و بهبود مقاومت در برابر فرسایش ناشی از آب سریع می شوند.
- سیلیکون ، نیوبیوم و کروم:
- قابلیت کاوش و جوشکاری: سیلیکون سهولت ریخته گری و جوشکاری را به ویژه در آلیاژهای با کارایی بالا بهبود می بخشد.
- قابلیت های سختگیری سن: Niobium و Chromium به آلیاژ اجازه می دهند تا تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند ، قدرت آن را تقویت کرده و به مرور زمان مقاومت سایش را افزایش دهند.
این عناصر با دقت متعادل هستند تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ در محیط های خواستار عملکرد خوبی دارد.
فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت ، تسکین استرس و سختگیری سن به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی آلیاژهای مس-نیکل تأثیر می گذارد:
- بازپخت: این فرآیند باعث نرم شدن مواد ، بهبود انعطاف پذیری و آسانتر کردن شکل یا ماشین می شود.
- تسکین استرس: با کاهش استرسهای داخلی ، ثبات بعدی را تضمین می کند و از شکستگی های غیر منتظره جلوگیری می کند.
- سختگیری سن: این باعث افزایش سختی و استحکام کششی می شود ، به خصوص در آلیاژهای با افزودنی های نیوبیوم یا کروم.
به عنوان مثال ، آلیاژهای مانند CUNI30FE1MN1NBSI فوق العاده خوبی به سخت شدن سن پاسخ می دهند و آنها را برای کاربردهای ساختاری که نیاز به قدرت بالایی دارند ، ایده آل می کند.
کار سرد ، فرآیندی که در آن مواد در دمای اتاق تغییر شکل می یابد ، نقش مهمی در تقویت قدرت دارد:
- افزایش استحکام کششی: همانطور که آلیاژ کار می شود ، ساختار داخلی آن سفت می شود و توانایی آن در تحمل استرس بدون تغییر شکل را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
- برنامه های کاربردی سودمند: کار سرماخوردگی به ویژه در برنامه هایی که به استحکام و دقت بالا نیاز دارند ، مانند سیستم های لوله کشی دریایی و مبدلهای حرارتی مفید است.
این فرایند همچنین به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا بدون تکیه بر تیمارهای گرمای اضافی ، به خصوصیات مکانیکی مورد نظر دست یابند.
چه از طریق عناصر آلیاژ ، عملیات حرارتی و چه در حال کار سرماخوردگی ، آلیاژهای مس-نیکل را می توان برای ارائه عملکرد بهینه تنظیم کرد. سازگاری آنها باعث می شود آنها در صنایع ضروری باشند ، از مهندسی دریایی گرفته تا تولید برق.
آلیاژهای مس-نیکل به دلیل قدرت و مقاومت در برابر خوردگی ، ستون فقرات بسیاری از سیستم های صنعتی هستند. در اینجا می درخشند:
- سیستم های آب دریا و گیاهان آب شیرین کن: این آلیاژها حتی در محیط های آب شور تهاجمی در برابر خوردگی مقاومت می کنند و آنها را برای خطوط لوله آب دریا و تجهیزات آب شیرین کن مناسب می کنند.
- مبدل های حرارتی و لوله های کندانسور: هدایت حرارتی عالی و توانایی مقاومت در برابر دمای بالا ، آنها را برای انتقال گرما در نیروگاه ها و واحدهای پردازش شیمیایی ایده آل می کند.
- سخت افزار دریایی و اجزای کشتی سازی: از بدنه کشتی گرفته تا پروانه ها ، آلیاژهای مس و نیکل به طور گسترده ای برای جلوگیری از سوخت های زیستی و اطمینان از دوام در محیط های دریایی استفاده می شوند.
توانایی آنها در مقاومت در برابر سایش و پارگی در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری باعث می شود آنها برای این برنامه ها ضروری باشند.
فراتر از کاربردهای صنعتی ، آلیاژهای مس-نیکل نقش های منحصر به فردی در زمینه های تخصصی دارند:
- مهندسی کرایوژنیک: این آلیاژها حتی در دماهای بسیار کم انعطاف پذیر و قوی باقی می مانند و آنها را برای سیستم های ذخیره سازی و حمل و نقل کرایوژنیک مناسب می کند.
-سکه های سکه و کاربردهای تزئینی: ظاهر نقره ای آلیاژهای با نیک بالا مانند 70-30 باعث می شود که آنها برای سکه ها ، جواهرات و وسایل تزئینی محبوب شوند و هر دو جذابیت زیبایی و دوام را ارائه می دهند.
- مقاومت های الکتریکی و سیم های گرمایشی: با مقاومت الکتریکی بالا و عملکرد پایدار ، آلیاژهای مس-نیکل معمولاً در مقاومت ها ، ترموکوپل ها و عناصر گرمایش استفاده می شوند.
کاربرد | خاصیت آلیاژ کلیدی | استفاده از مثال |
سیستم های آب دریا | مقاومت در برابر خوردگی | خطوط لوله در گیاهان نمک زدایی |
مبدلهای حرارتی | هدایت حرارتی | لوله های کندانسور در نیروگاه ها |
سخت افزار دریایی | خواص ضد بیوفولینگ | کشتی ها و پروانه ها |
مهندسی کاردوژنیک | انعطاف پذیری در دماهای پایین | مخازن ذخیره گاز مایع |
سکه و استفاده تزئینی | ظاهر نقره ای ، دوام | سکه ها و جواهرات |
مقاومت الکتریکی | مقاومت بالا | سیم های گرمایش و ترموکوپل |
این برنامه ها تطبیق پذیری آلیاژهای مس-نیکل را در هر دو نقش کاربردی و زیبایی شناسی برجسته می کند و جایگاه خود را در صنایع در سراسر جهان می کند.
برای اطمینان از اینکه آلیاژهای مس و نیکل نیازهای عملکرد را برآورده می کنند ، آزمایش مکانیکی کامل ضروری است. در اینجا رایج ترین روش ها وجود دارد:
- روشهای آزمایش کششی: تست های کششی توانایی آلیاژ در برابر مقاومت در برابر نیروهای را اندازه گیری می کنند . یک نمونه تا زمانی که شکسته شود ، کشیده می شود و داده هایی در مورد استحکام کششی ، استرس اثبات و کشیدگی ارائه می دهد. این آزمایش برای برنامه هایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری بالا دارند بسیار مهم است.
- تکنیک های اندازه گیری سختی: تست های سختی مقاومت آلیاژ در برابر تغییر شکل را ارزیابی می کنند. تکنیک هایی مانند ویکرز و تست های سختی برینل شامل فشار دادن یک تورفتگی خاص به سطح مواد و اندازه گیری برداشت حاصل از آن است. این آزمایشات برای ارزیابی مقاومت و دوام در برابر سایش مهم است.
آزمایش تضمین می کند که آلیاژهای مس نیکل همانطور که در شرایط دنیای واقعی انتظار می رود ، انجام می دهند و به صنایع اعتماد به نفس خود می دهند.
آلیاژهای مس-نیکل برای حفظ کیفیت و سازگاری در صنایع استاندارد شده اند. در اینجا یک مرور کلی است :
- استانداردهای ASTM ، DIN و EN: هر استاندارد مشخصات مفصلی را برای ترکیب آلیاژ ، خصوصیات مکانیکی و عملکرد ارائه می دهد. به عنوان مثال:
- ASTM B111 لوله های یکپارچه را برای کندان ها و مبدل های حرارتی پوشش می دهد.
- DIN 17677 شامل مشخصات برای نمرات خاص آلیاژ است.
- EN 1652 خصوصیات مکانیکی را برای ورق ها و نوارها تعریف می کند.
- شرایط مواد: آلیاژها در شرایط مختلف برای تأمین نیازهای خاص تأمین می شوند:
- نرم (آنیل): حداکثر انعطاف پذیری را برای شکل گیری آسان ارائه می دهد.
- نیمه سخت: قدرت و شکل پذیری را متعادل می کند.
- سخت: حداکثر قدرت را فراهم می کند اما انعطاف پذیری را محدود می کند.
استاندارد | تمرکز اصلی | نمونه |
عید | ترکیب و برنامه ها | لوله های مبدل حرارتی |
دره | نمرات و استفاده های آلیاژ | لوله ها و صفحات |
در | خصوصیات مکانیکی | ورق ، نوارها و کافه ها |
این استانداردها و شرایط مواد به مهندسین و تولید کنندگان کمک می کند تا آلیاژ مناسب را برای پروژه های خود انتخاب کنند و هر بار از کیفیت و کارآیی اطمینان حاصل کنند.
آلیاژهای مس-نیکل به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی مشهور هستند و آنها را برای محیط های سخت ایده آل می کنند:
- آب دریا و عملکرد آب شسته شده: این آلیاژها به دلیل توانایی آنها در تشکیل یک لایه اکسید پایدار و محافظ ، در برابر خوردگی ، حتی در آب شور و آب شسته شده بسیار مقاوم هستند. این باعث می شود آنها برای کاربردهای دریایی مانند کشتی سازی و خطوط لوله آب دریا مناسب باشند.
- مقاومت در برابر گودال ، خوردگی استرس و فرسایش: برخلاف بسیاری از مواد دیگر ، آلیاژهای مس-نیکل در برابر حملات موضعی مانند گودال و ترک خوردگی استرس مقاومت می کنند. آنها همچنین در برابر فرسایش قوی ایستاده اند ، حتی در سیستم های آب دریا سریع.
مقاومت در برابر خوردگی چشمگیر آنها به طور قابل توجهی طول عمر مؤلفه ها را در محیط های چالش برانگیز گسترش می دهد.
آلیاژهای مس-نیکل همچنین ویژگی های حرارتی و الکتریکی عالی را ارائه می دهند که باعث می شود آنها در کاربردهای صنعتی همه کاره باشند:
- هدایت حرارتی برای برنامه های تبادل گرما: این آلیاژها به طور موثری گرما را منتقل می کنند و آنها را به یک ماده ارجح برای مبدل های حرارتی و لوله های کندانسور تبدیل می کنند. توانایی آنها در رسیدگی به دوچرخه سواری حرارتی بدون تخریب ، عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند.
- مقاومت الکتریکی: آلیاژهای مس-نیکل مقاومت الکتریکی بالایی دارند و آنها را برای مقاومت های الکتریکی ، سیم های گرمایشی و ترموکوپل ها ایده آل می کنند. این ویژگی به آنها اجازه می دهد تا در هر دو سیستم با درجه حرارت بالا و ولتاژ کم کار کنند.
عملکرد دو منظوره آنها باعث افزایش ارزش آنها در صنایع مختلف می شود.
جذابیت بصری و دوام آلیاژهای مس-نیکل به جذابیت گسترده آنها می افزاید:
- ظاهر نقره ای برای سکه و جواهرات: آلیاژها با محتوای نیکل بالاتر ، مانند 70-30 ، نمایشی روشن و نقره ای نشان می دهند و آنها را برای سکه ها ، وسایل تزئینی و جواهرات محبوب می کند.
-دوام طولانی مدت در محیط های چالش برانگیز: این آلیاژها حتی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در شرایط سخت ، کاهش نیازهای نگهداری و اطمینان از راندمان ، قدرت و ظاهر خود را حفظ می کنند.
دارایی | سود | برنامه های نمونه |
مقاومت در برابر خوردگی | عملکرد طولانی مدت | لوله کشی دریایی ، گیاهان نمک زدایی |
هدایت حرارتی | انتقال حرارت کارآمد | مبدل های حرارتی ، کندانسورها |
مقاومت الکتریکی | عملکرد برق پایدار | عناصر گرمایش ، مقاومت |
جذابیت زیبایی | پایان نقره ای ، طراحی بادوام | سکه ها ، وسایل تزئینی |
این مزایای ترکیبی باعث می شود آلیاژهای مس نیکل در صنایع ، از مهندسی گرفته تا هنر ، ضروری باشند.
ماشینکاری آلیاژهای مس-نیکل به دلیل سختی و تمایل به شکل دادن تراشه های طولانی و انعطاف پذیر می تواند چالش برانگیز باشد.
- تشکیل تراشه و چقرمگی: این آلیاژها تراشه های طولانی و مداوم تولید می کنند که می توانند ابزارها را به هم بزنند و باعث کاهش کارایی ماشینکاری می شوند. سختی ذاتی آنها برش را دشوارتر می کند و منجر به سایش ابزار و نواقص سطح می شود.
- ابزارهای توصیه شده و شرایط ماشینکاری: استفاده از ابزارهای کاربید برای دوام ضروری است. سرعت و تغذیه متوسط به بهترین وجه کار می کند ، در حالی که خنک کننده مداوم با امولسیون یا روغنهای بدون گوگرد به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک می کند. آلیاژهای سخت تر ممکن است برای حفظ دقت نیاز به تیز کردن ابزار مکرر داشته باشند.
پرداختن به این مشکلات ماشینکاری ، عملکردهای نرم و نرم و با کیفیت بالاتر را تضمین می کند.
جوشکاری آلیاژهای مس-نیکل نیاز به تکنیک های خاصی برای جلوگیری از مشکلات مشترک مانند ترک خوردگی و کیفیت جوش ضعیف دارد.
- جوشکاری گاز محافظت شده (TIG ، MIG): جوشکاری TIG و MIG بسیار مؤثر است. استفاده از مواد پرکننده با ترکیبات تطبیق ، مانند CUNI30FE ، قدرت جوش را تقویت می کند. پیش گرم شدن معمولاً غیر ضروری است ، اما کنترل ورودی گرما به به حداقل رساندن اعوجاج کمک می کند.
- جلوگیری از ترک خوردگی و اطمینان از یکپارچگی: برای جلوگیری از ترک در مناطق تحت تأثیر گرما ، اطمینان حاصل کنید که آلیاژ و فلز پرکننده از سطح ناخالصی کم ، به ویژه گوگرد و فسفر برخوردار هستند. استفاده از پاس های جوش نازک و کنترل شده ، یکپارچگی ساختاری را بهبود می بخشد.
شیوه های جوشکاری مناسب باعث افزایش دوام و قابلیت اطمینان مؤلفه های مس در کاربردهای مهم می شود.
حفظ ظاهر و عملکرد آلیاژهای مس-نیکل نیاز به تمیز کردن منظم و اقدامات محافظتی دارد.
- تمیز کردن و ترشی: برای از بین بردن اکسیدها و آلاینده ها ، آلیاژها را می توان با محلول هایی مانند اسید سولفوریک مخلوط شده با دیکرومات سدیم تمیز کرد. برای تمیز کردن سبک تر ، ممکن است از اسید هیدروکلریک گرم استفاده شود. این باعث می شود سطوح صاف و براق باشد.
- پوشش های محافظ: در محیط های تهاجمی ، استفاده از پوشش های محافظ مانند نقاشی های ضد فولینگ ، مقاومت بیشتر در برابر خوردگی را تقویت می کند. این پوشش ها به ویژه برای کاربردهای دریایی و صنعتی بسیار ارزشمند است.
چالش | راه حل |
ماشینکاری چقرمگی | از ابزارهای کاربید و خنک کننده مناسب استفاده کنید |
پیشگیری از ترک جوش | فلزات پرکننده کم فشار |
خوردگی در محیط های سخت | از روکش های محافظ استفاده کنید |
با پرداختن به این چالش های رایج با راه حل های متناسب ، آلیاژهای مس-نیکل همچنان عملکرد استثنایی را در برنامه های خواستار ارائه می دهند.
آلیاژهای مس-نیکل قدرت ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. آنها در محیط های دریایی و صنعتی برتری دارند. توانایی آنها در رسیدگی به شرایط شدید ، آنها را به یک انتخاب برتر برای برنامه های تخصصی تبدیل می کند. چه در سیستم های آب دریا و چه مهندسی کرایوژنیک ، آنها با اطمینان عمل می کنند. برای راه حل های متناسب ، با کارشناسان مشورت کنید یا تحقیقات بیشتری در مورد این مواد همه کاره را بررسی کنید.
آلیاژهای مس-نیکل در برابر خوردگی مقاومت می کنند زیرا آنها یک لایه اکسید پایدار تشکیل می دهند. این لایه در برابر گودال ، خوردگی استرس و فرسایش محافظت می کند. عناصری مانند آهن و منگنز این خاصیت را به ویژه در سیستم های آب دریا تقویت می کنند.
آلیاژ 70-30 از مقاومت کششی بالاتری (350 نانومتر در میلی متر ) و سختی در مقایسه با 90-10 (300 نانومتر در میلی متر ) برخوردار است . با این حال ، آلیاژ 90-10 انعطاف پذیری کمی بهتر را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به انعطاف پذیری دارند ، ایده آل می کند. هر دو در محیط های دریایی عملکرد خوبی دارند.
بله ، آلیاژهای مس با استفاده از تکنیک هایی مانند جوشکاری TIG و MIG قابل جوش هستند. مواد پرکننده مناسب ، مانند CUNI30FE ، از جوش های قوی و بدون ترک اطمینان حاصل کنید. آنها همچنین نیاز به پیش گرم کردن حداقل دارند و روند جوشکاری را ساده می کنند.
صنایعی مانند دریایی ، تولید برق و کرایوژنیک ها به شدت به آلیاژهای مس و نیک متکی هستند. آنها در کشتی سازی ، مبدل های حرارتی و سیستم های کرایوژنیک استفاده می شوند. دوام و مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث می شود آنها در محیط های سخت ضروری باشند.
نیکل قدرت و سختی آلیاژهای مس را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، آلیاژ 70-30 با محتوای نیکل بالاتر ، مقاومت و مقاومت کششی بیشتری را در اختیار شما قرار می دهد. همچنین کمی هدایت الکتریکی و حرارتی را کاهش می دهد و قدرت را با عملکرد متعادل می کند.
تطبیق پذیری آلیاژهای مس-نیکل و خصوصیات منحصر به فرد ، آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد برای درخواست برنامه های کاربردی در صنایع تبدیل می کند.
